德钢加热炉汽化冷却装置重点项目施工专项方案.docVIP

编制依据： 1、德钢厂安装工程施工承包协议 2、鞍钢设计院提供施工图纸 3、《现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范》 (GB 50236-98) 4、《工业管道工程施工及验收规范 》 (GB 50235-97) 5、《工业金属管道工程质量检验评定标准》 (GB 50184-93) 6、 压力管道质量体系文件： 6．1《压力管道安装质量手册》 6．2《压力管道安装程序文件》 6．3相关压力管道安装作业指导书 7、其它相关要求。 工程概况： 1、工程概述： 云南得胜钢厂60万吨高线步进式加热炉汽化冷却装置包含软水加压系统、汽包给水系统、循环管道系统、除氧系统、汽包排汽、放水、排污系统。 软水：设计1.0MPa 设计温度50。C 试验压力1.5 MPa 锅炉给水：3.2 MPa 设计温度50。C 试验压力4.8MPa 循环水：入口：1.6 MPa 设计温度201。C 出口：2.3 MPa 设计温度201。C 试验压力2.66MPa 汽包设计1.47 MPa 试验压力0.8-1.3MPa 本加热炉汽化冷却循环系统采取强制循环系统，配置了一套循环水泵系统，系统内包含两台电动循环水泵和一台柴油循环水泵，正常情况下电动循环水泵一台运行一台备用；停电情况下柴油循环水泵运行确保加热炉炉底支撑管不停水。 2、任务重：压力管道施工要求质量要求高。不管是从管道除锈、打坡口、焊接、试压全部要进行严格检验，所以在管道安装过程中，又要确保工期顺利完成，给施工提出了更高要求。 3、施工条件差：德钢厂施工场地狭小，施工过程中管道安装在狭小炉底，管线众多，稍不注意就和设备相碰，给安装调整工作带来一定困难。 3、施工交叉作业突出：管道在施工过程中，土建5m平台也在交叉施工，安全要求比较突出。 5、必需按压力管道质量体系文件进行施工 压力管道施工过程监管要求严格，施工过程中要严格根据技术要求进行施工，施工确保步骤多。为确保施工质量，必需严格压力管道施工验收规范要求进行施工，施工过程中严格按规范进行检验。 2、工程实物量： 压力管道系统实物量见表1。 施工准备： 1、施工前施工技术人员应熟悉施工图纸，了解施工中关键难点。 2、安装前必需进行图纸自审，并向施工人员进行技术交底，做好交底统计。 3、按设备装箱清单检验设备、材料及附件型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件要求，并应有出厂合格证及必需出厂试验统计。 4、施工前准备临时施工用库房，进行设备及材料保管工作。搭设临时库房需铁皮瓦800*1500 500块。 5、架设施工用临时电缆，安装计量仪表，进行计量。须电缆200m，配电盘 6、倒运施工用工机具（电焊机、工具箱等）须5吨汽车 4台班，汽车吊5t 4台班。 表1：压力管道及设备实物量 序号 名称 规格及型号 数量 备注 1 加药装置 pN2.5MPaQ=0-25/h 1套 2 旋转接头组件 pN4.0MPa ?100 8套 3 排汽消音器 P=1.27MPaD=15t/h 1台 4 软水箱 V=20m3 ? 1台 5 取样冷却器 ?273 1个 6 定时排污扩容器 DP1.5 1台 7 软水泵 IS65-40-200 Q=25 m3 2台 8 柴油循环泵 Q=350 m3/h H= 1台 9 电动循环泵 Q=350 m3/h H= 1台 10 汽动给水泵 CQ-20/1.7Q=20 m3/h H= 1台 11 电动给水泵 DG12-25×8 Q=15 m3/h H= 1台 12 常温除氧器 15t/h 1台 13 汽包 DN20XXL=7000 1台 14 无缝钢管 Φ273*8 15 无缝钢管 Φ159*5 16 无缝钢管 Φ133*4 17 无缝钢管 Φ108*4 18 无缝钢管 Φ89*4 19 无缝钢管 Φ76*4 20 无缝钢管 Φ57*3.5 21 无缝钢管 Φ45*3 22 无缝钢管 Φ32*3 23 无缝钢管 Φ45*3 24 无缝钢管 Φ25*2.5 25 无缝钢管 Φ18*2 26 无缝钢管 Φ18*3 27 无缝钢管 Φ377*9 28 无缝钢管 Φ273*8 29 无缝钢管 Φ219*6 30 无缝钢管 Φ159*4.5 31 无缝钢管 Φ133*4 累计19T 施工方法及步骤： 1、管道系统施工步骤图 2、管道进场检验：到货钢管生产标准及质量证实书上规格、材质和精度等级必需和设计要求相符；管内外表面不得有裂纹、折叠、离层、结疤、氧化铁皮、锈蚀缺点存在，管壁锈蚀、划道、刮伤深度总和不应超出标准要求壁厚负偏差，内壁应光滑、清洁、无显著锈蚀。 3、管道除锈、刷底漆： (1)施工程序（见步骤图） (2)管道表面处理 a.除锈可采取电动钢丝刷手动除锈方法进行除去管