拱桥加固重点项目施工专项方案.docVIP

S102线K114+881锡铜沟桥加固施工方案 一、工程概况 锡铜沟桥在省道102线K114+881处，于1971年10月建成通车，至今服役44年。桥梁中心桩号K114+881，该桥结构为2孔12米浆砌片石拱桥，全长43米，净矢高4.0米。原桥面净宽为7.8+2×0.5米（防撞护栏），上部结构拱桥，下部结构为浆砌片石U型桥台，桥面铺装为沥青混凝土面层。经重载长久负荷,破损严重,经教授研究对该桥进行加固.施工计划20XX年9月10日开工，20XX年11月30日完工，计划工期80天。 二、施工组织机构 依据工程规模及特点，组建一个桥梁工程作业组完成工程施工任务。作业组组长1人，技术员1人，保畅员1人，安全员1人，工人10人。 组员介绍：组长：白明涛 技术员：张焴华 保畅员：王吉顺 安全员：张志武 三、设备进场情况 进场关键设备有钢筋弯曲机1台，钢筋切断机1台，插入式振捣器4部，电焊机1台,电锯1台，水泵5台。 材料情况 工程所需钢材已取样进行各项原材料试验,砼采取商品混凝土。 设计关键点 上部承重结构 ①对主拱圈裂缝采取裂缝修补胶进行修补。 ②对拱圈进行下套拱肋方法加强：新增40cm厚2.2m宽钢筋混凝土拱肋，拱肋之间采取五道横系梁连接，系梁宽度80cm。 下部结构 下部桥（墩）台完好，但为支承增设下套拱肋结构，在增设加强前墙，并修建2.0m高前墙基础。 桥面铺装及防撞护栏 将原桥拱上填土挖除42cm（含桥面），拆除现有桥梁护栏，重新修筑22cm厚防水钢筋混凝土面层+20cm厚水泥稳定碎石基层。重新修筑桥梁护栏，护栏高度满足现行标准，护栏和桥面铺装钢筋连接成整体。 防排水 在新建护栏上修建铸铁排水管。 施工方案 (一)施工工序安排 1、对拱圈裂缝进行修补。 2、清除拱脚及桥台堆积物进行桥台和桥墩加强墙基础。 3、部署钢筋，浇筑混凝土加强拱肋，必需严格根据纵向对称、同时、均衡标准进行，从拱脚向拱顶，从里向外浇筑混凝土。 4、桥面及护栏施工。 （二）施工工艺方法 1、裂缝修补 1、对缝宽小于0.15mm裂缝采取封缝胶进行封闭处理：用角磨机清理裂缝周围表面，然后采取空压机吹掉灰尘，再用棉丝蘸丙酮擦洗裂缝表面。待干燥后用腻子铲涂抹封缝胶。 2、对缝宽大于0.15mm裂缝采取化学压力灌浆补强处理。 施工工艺步骤为： 裂缝处理 埋设灌浆咀 封缝 封缝检验 配置浆液 灌浆 封口处理 1）裂缝处理 灌缝前应首先对裂缝进行处理，先用钢丝刷、角磨机清除裂缝表面灰尘、浮渣、松散层，然后用压力空气将裂缝中混凝土碎屑、粉尘清理洁净，再用棉纱浸丙酮溶液将沿缝两侧各5cm宽范围擦洗并保持洁净。 2）埋设灌浆咀 沿裂缝方向骑缝埋设灌浆咀，当一个灌浆咀灌浆时，其它灌浆咀可当排气咀用。 3）封缝 将裂缝用封缝胶封闭，须密封严实。 4）封缝检验 为确保空腔封闭并能承受灌浆压力，对封闭裂缝密封情况进行检验。待封缝胶固化后，沿缝涂抹一层皂液，从灌浆咀中通压缩空气，若无气泡冒出，则表示封缝效果良好，能够进行下一道工序，不然应重新封闭。 5）灌浆 灌浆前接通管路打开全部灌浆咀阀门，再次用压缩空气将管道及裂缝吹扫一遍，将灌浆机具进行检验，并调试，依据裂缝区域大小，可采取单孔或分区群孔灌浆。在一条缝上灌浆可由一端到另一端。灌浆压力为0.2-0.4MPa,压力应逐步增高，不得骤然增压。达成要求压力后应稳压2分钟再关闭压浆咀，以确保灌浆质量。 6）封口处理 待裂缝浆液达成初凝不外流时，拆下灌浆咀等设施，再用封缝胶把灌浆咀处抹平封口，灌浆工艺完成。 2、新修C30砼前墙及基础 (1).模板制作：采取组合模板，确保模板刚度，严格控制模板加工精度，几何尺寸误差控制在2mm之间，确保模板各部尺寸绝对正确，且边缘顺直，模板表面有良好光洁度。 (2).调试模板：模板制作完后，在正式使用前要对其进行组合调试，组合后对模板各线条挂鱼线调直，直顺度控制在1mm之内，而且对模板接缝处进行精细处理，消除错台，检验无误后方可正常使用。模板在正式安装使用前应将表面浮尘清除洁净，并用好机油将模板表面涂抹均匀，涂油不宜过多，以此确保混凝土表面光洁和混凝土不沾模板。 (3).测量放样：首先放出中心线，依据中心线确定前墙模板边线，为提升精度，加密放样点并确定底边线。用经纬仪校核并控制模板上边线直顺度，每隔一定间距测高程，以此为基础控制前墙模板位置。 (4).安装钢筋：焊接钢筋，注意钢筋顶面保持水平，两侧应留有保护层厚度,不选择有锈斑钢筋。 (5).安装模板：上述工作完成后，即可在准备部位正式安装模板。模板采取钢管支架进行固定，确保护栏模板在施工过程中不会移动。 (6).混凝土浇筑：采取商品混凝土,进场后先检测砼塌落度并制作2组砼试块，不合格