《分离过程 第三章》.ppt

3）减少质量传递中的浓度梯度（ ） 从二元系的图中可看出，若将操作线向平衡线靠近，即能减少传质推动力，从而减少了精馏过程的不可逆程度，降低净功耗 为此采用中间冷凝及中间再沸手段 设置设置中间冷凝器和中间再沸器，使操作更趋于可逆精馏，净功消耗降低，同时可回收或节省高位的能量。当顶低温差较大时，效果尤佳。 3）减少质量传递中的浓度梯度 3）减少质量传递中的浓度梯度 4）多效精馏 利用若干压力不同的精馏塔，按压力高低顺序进行组合，使相邻两塔之间将高压塔顶的蒸汽作为低压塔顶的再沸器的预热介质 多效精馏比单效精馏可节省加热蒸汽的30%-50% 4 多效精馏 高压塔的冷凝器与低压塔的再沸器耦合成一个换热器，利用高压塔的塔顶蒸汽去加热蒸发低压塔塔底的物料。有并流型、逆流型、混流型三种。 a、并流型 低 压 塔 高 压 塔 F1 F2 D2 W1 W2 D1 低沸成分高沸成分 D=D1+D2, W=W1+W2 b、逆流型 c、混流型 低 压 塔 高 压 塔 F D2 W D1 S W 低沸成分高沸成分 D=D1+D2 低 压 塔 高 压 塔 F D2 W D1 S W 低沸成分高沸成分 D=D1+D2 W 低 压 塔 高 压 塔 F W1 W2 D S 低沸成分高沸成分 W=W1+W2 三种流程的供热量均比单塔流程减少30％～40％。 多效精馏可节能，但需增加设备投资，经济可行性需通过经济核算而定。由于两塔耦合，需要更高的控制系统。 d、混流型 例：双效精馏甲醇 低 压 塔 高 压 塔 F 95%甲醇 废水 95%甲醇 S 50%甲醇 Q双/Q单=0.643 单效改为双效可节能约35%. 5、 低温热泵精馏 热泵精馏原理：利用膨胀阀和压缩机改变制冷剂的冷凝和沸腾温度，冷凝器中放热作为再沸器加热所需能量。 a、采用外部致冷剂的热泵（闭式热泵） D W F 精 馏 塔 b、采用压缩塔顶蒸汽的热泵（开式A型热泵） F D W 精 馏 塔 c、采塔底液体闪蒸的热泵（开式B型热泵） D W F 精 馏 塔 本章目录 低温精馏采用热泵可提高热力学效率。当原料中各组分沸点接近，且沸点均小于环境温度时，效果更佳。 精馏节能主要措施： 多效精馏 加中间冷凝器和中间再沸器 （适用于宽沸程精馏） 低温热泵精馏 （适用于窄沸程精馏） 一、分离顺序数 将混合物ABCDE··· (按挥发度降低排列）分离为纯组分。 3.5 多组分分离顺序的选择  AB A B 二元： 一个塔， 一种方案 三元： ABC AB C A B ABC A BC B C 二个塔， 二种方案 四元： ABCD A BCD B C CD D 按相对挥发度递减采出 顺序流程 ABCD A ABC B C AB D 按相对挥发度递增采出 三个塔，五种方案 A ABCD ABC B C BC D ABCD A BCD B C D BC A ABCD AB B C CD D 按相对挥发度交错采出的逆序流程 1、多组分精馏分离流程方案数 1）简单精馏塔分离，简单-清晰的分割 只用简单塔将有C个组分所组成溶液分离成C个产品时，需要C-1个塔 若为5组分，则Sc=14，若为10组分，Sc=4862 2）多方法分离情况 若考虑复杂塔或特殊精馏以及应用吸收，其总顺序为 T为所考虑的不同分离方法数 2、安排分离流程的一些经验规则 1）首选分离方法为能量分离剂的方法（如普通精馏）， 其次选用是使用物质分离剂的方法（如吸收，液液萃取和特殊精馏）。 关键组分的相对挥发度小于1.05时，普通精馏在经济上不合算 2）易分离的组分先分 3）易挥发组分先分（直接分离序列） 4）尽可能对分（料液的等摩尔分割） 5）量多的组分先分 6）分离要求高和最困难分离的组分后分。 7）有特殊组分的要先分（有毒、易腐蚀） 例1： 有一烃类混合物送入精馏装置进行分离，进料组成和相对挥发度a值如下，现有如下图所示A、B?两种方案可供选择，你认为哪种方案合理？说明理由？ ????????????????? 异丁烷 正丁烷 戊烷 ??????????? ?? ???摩尔%??? 25 30 45 ????????? ?????? ?a值 1.24 1.00 0.34 相