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制图课件 第十章 零件图 §10-2 零件图和部件的关系 一．相关结构的联系 二．尺寸上的联系 三．技术要求上的联系 一、一般零件 的分类 轴套类零件 盘盖类零件 叉架类零件 箱壳类零件 §13-1 一般零件的分类和零件的视图选择 二、零件图的视图选择 视图选择的一般原则: 视图数量应适当，且每个视图都要有表达的重点，看图方便，绘图简单。 1．主视图的选择 零件的加工位置 零件的工作位置 零件的形状特征 2．其他视图的选择 三．几类典型零件的视图选择 1．轴、套类零件 三．几类典型零件的视图选择 2．盘、盖类零件 三．几类典型零件的视图选择 3．叉、架类零件 三．几类典型零件的视图选择 4．箱、壳类零件 四．零件表达方案的分析比较 四．零件表达方案的分析比较 四．零件表达方案的分析比较 零件的测绘 零件测绘是依据实际的零件画出它的图形,测量出它的尺寸,制订出它的技术要求.绘制时首先画出零件草图,然后根据零件草图画出零件工作图. 一、先对零件进行分析: 1.了解该零件的名称和用途. 2.鉴定该零件是由什末材料制成的. 3.对该零件进行结构分析. 4.对该零件进行工艺分析. 5.拟定该零件的表达方案. 零件的测绘 二、画出零件草图: 1.在图纸上定出各个视图的位置. 2.详细地画出零件的外部及内部的结构形状. 3.注出零件各表面的粗糙度符号,选择基准和画尺寸线\尺寸界线\及箭头. 4.测量尺寸,定出技术要求.(应集中测量尺寸) 三、画出零件的工作图: 1.审核 2.画图 §13-2 零件的工艺结构 一．铸造工艺结构 1．最小壁厚 2．壁厚均匀 3．拔模斜度 4．铸造圆角 二．机械加工工艺结构 1．倒角和倒圆 2．工艺孔或工艺槽 拔模斜度 浇口 木模 冒口 沙箱 1~2° 拔模斜度 铸造圆角 铸造圆角 加工出尖角 加工出的孔及倒角 §13-3 零件图的尺寸标注 零件图上所注的尺寸应当满足正确、完整、清晰和合理的要求。 既要保证零件在机器中的工作性能，又要使加工测量方便。 一．主要尺寸、尺寸链、尺寸基准 1.凡直接影响零件的使用性能和安装精度的尺寸称为主要尺寸。 2．装配尺寸链 3．尺寸基准及其选择 设计基准和工艺基准 主要基准和辅助基准 主要尺寸 长度方向设计基准 按设计基准标注的尺寸为： 二．零件图上标注尺寸时的注意事项 1．相关尺寸的一致性 2．避免注成封闭尺寸链 3．加工、测量方便 30 主要基准 综合考虑标注的尺寸为： 按加工要求选择的尺寸基准为： 调头加工： 按工艺基准标注的长度方向尺寸为： 长度方向工艺基准 长度方向工艺基准 14 156 18 24 3 18 2x?10 辅助基准II 辅助基准I §13-3 零件图的尺寸标注 不正确 正确 不好测量 便于测量 §13-3 零件图的尺寸标注 §13-3 零件图的尺寸标注 §10-3 表面粗糙度及其标注 一、表面粗糙度的概念 二、 表面粗糙度的主要参数 四、表面粗造度标注方法 三、表面粗糙度符号及代号(GB/T 131-93) 表面粗糙度是表示零件表面质量的重要指标之一 三个高度参数：Ra(轮廓算术平均偏差)，Rz(微观不平度10点高度)，Ry(轮廓最大高度)。 §10-4 公差与配合及其标注 1.由于对零件加工制造时，必须给尺寸一个允许变动的范围； 2.零件之间在装配中要求有一定的松紧配合，由尺寸偏差来满足。 3.零件互换性的要求。 一、公差 在零件的设计中，允许零件尺寸的变动量，就叫公差。 (1)基本尺寸：设计时根据计算或经验所决定的尺寸； (2)实际尺寸：对制成的零件实际测量后所得尺寸；(3)最大极限尺寸：允许制造时达到的最大尺寸； (4)最小极限尺寸：允许制造时达到的最小尺寸； (5)上偏差：最大极限尺寸与基本尺寸的代数差； (6)下偏差：最小极限尺寸与基本尺寸的代数差； (7)公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=｜上偏差-下偏差｜公差不可能为零；且均为正值。 (8)零线：表示基本尺寸的一条直线； (9)公差带：用来表示公差大小及其相对于零线的位置。 §10-4 公差与配合及其标注 2.标准公差(IT): 3.基本偏差：基本偏差是用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或者为下偏差。 IT01 IT0 IT1 ??? IT17 IT18。 基本尺寸小于1mm时，无IT14至IT18。 公差与配合示意图 §10-4 公差与配合及其标注 3.基本偏差 4.公差带代号 ?50H7的含义 基本偏差系列如右图所示 ?30h7的含义 §10-4 公差与配合及其标注 二、配合 2.基准制 基孔制 基轴制 1.概念：配合是指基本尺寸相同，相互结合的孔和轴的一种关系。