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砌石工程施工监理实施细则

一、原材料质量控制

砌石工程原材料质量直接影响结构整体稳定性与耐久性，监理需全过程参与材料进场检验与存储管理。

1.块石与料石检验

块石应选用质地坚硬、无风化剥落及裂纹的天然石材，其抗压强度需满足设计要求（一般不低于30MPa）。进场前需核查石材出厂合格证及第三方检测报告，每批次500m3或不足时抽取10组试样进行抗压强度试验，试验结果需经监理平行检测确认。块石形状应大致方正，厚度不小于150mm，宽度与长度分别为厚度的1.5倍与2倍以上；用于表面的块石需表面平整，外露面需人工修凿至无明显凸凹（平整度偏差≤20mm/m2）。

料石（包括细料石、半细料石、粗料石）需采用机械或人工精细加工，加工面的表面凹陷深度：细料石≤2mm，半细料石≤3mm，粗料石≤10mm；宽度、厚度偏差±5mm，长度偏差±20mm。料石进场时需逐块检查加工精度，每100块抽取5块进行尺寸复核，不合格率超过10%时整批退场。

2.砂浆质量控制

砂浆采用中砂或粗砂，含泥量≤5%（强度等级M5以下时≤10%），需过5mm筛网去除杂质。水泥优先选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5级，进场时核查出厂日期（不超过3个月），每200t为一批次进行安定性与强度复检。

砂浆配合比需通过试验室试配确定，稠度控制在30-50mm（浆砌石）或50-70mm（灌砌石），现场采用重量法计量，水泥、砂、水的计量偏差分别≤±2%、±3%、±2%。砂浆应随拌随用，气温≤30℃时，自出料起3h内用完；气温＞30℃时，2h内用完，超时砂浆严禁使用。

监理每日至少2次抽查砂浆拌制过程，检查计量准确性及搅拌时间（机械搅拌≥2min）；每50m3砌体或每工作班制作2组砂浆试块（每组6块），标准养护28d后进行抗压强度试验，抗压强度平均值需≥设计值，单组最小值需≥0.75倍设计值。

二、施工准备阶段监理要点

1.测量放线复核

施工前需复核施工单位测量成果，重点检查基础轴线、标高及结构轮廓线。基础轴线偏差≤±15mm，标高偏差≤±20mm（垫层以上）；挡土墙、护坡等线性结构需每20m设置控制桩，曲线段每10m设置，桩位偏差≤±5mm。监理采用全站仪或水准仪独立复核关键控制点，偏差超限时要求重新放线。

2.基础验收

基槽（坑）开挖完成后，需核查地基承载力（采用触探或钎探法，必要时进行静载试验），承载力特征值需≥设计要求（一般不低于150kPa）；基底不得有浮土、淤泥或积水，局部超挖部分需用碎石或低强度等级混凝土回填并夯实；软弱地基需按设计要求进行换填或加固处理（如碎石垫层厚度≥300mm，压实系数≥0.95）。

3.施工方案审查

重点审查砌筑顺序、分段长度（一般≤15m/段）、沉降缝与伸缩缝设置（间距10-15m，缝宽20-30mm，内填沥青麻丝或泡沫板）、排水措施（挡土墙泄水孔间距2-3m，孔径100-150mm，外倾5%，孔后设置300mm厚碎石反滤层）。干砌石需明确错缝搭接要求（上下层错缝≥100mm，同层错缝≥80mm）；浆砌石需明确坐浆厚度（30-50mm）及勾缝工艺（平缝、凸缝或凹缝，深度≤20mm）。

三、施工过程质量控制

1.浆砌石施工监理

（1）分层砌筑控制：砌体需分层砌筑，每层高度300-400mm，上下层错缝≥80mm，同层内相邻石块错缝≥100mm。每砌3-4层需大致找平一次，层间竖缝需错开，严禁出现通缝（连续3皮及以上竖缝在同一垂直线上）。

（2）坐浆与铺浆：砌筑前需将石块表面泥土清洗干净，块石需先坐浆（厚度30-50mm），再放置石块并轻击压实，确保砂浆与石块粘结紧密；较大石块需先放稳，用小石块嵌缝时需用砂浆填满空隙，严禁先摆石块后灌浆。

（3）灰缝处理：水平灰缝厚度≤30mm（细料石≤5mm），竖缝宽度≤40mm（细料石≤10mm）。砂浆饱满度≥85%（外露面≥90%），监理采用百格网检查，每2m2检查1处，每处检查3个灰缝，饱满度不足时需拆除重砌。

（4）勾缝与养护：勾缝前需清理灰缝内浮浆，洒水湿润后采用1:1.5-1:2水泥砂浆勾平缝或凸缝，勾缝深度≤20mm，表面需压实抹光，无裂缝、空鼓。砌体砌筑完成12-18h后开始养护，覆盖草袋或薄膜，保持表面湿润，养护时间≥7d（气温＜5℃时停止洒水，采用保温覆盖）。

2.干砌石施工监理

（1）石块摆放：干砌石需选用形状规则、质地坚硬的块石，大面朝下，小面朝上，上下错缝，左右搭接。每层砌筑需先铺底石（厚度≥200mm），再逐层向上，块石间缝隙≤50mm（用于堤岸时≤30mm），严禁出现“摆砌”（石块间无嵌固）或“浮石”（摇动石块时明显松动）。

（2）嵌缝与稳固：缝隙需用小