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企业安检整改报告范文

为全面落实安全生产主体责任，切实消除安全隐患，我司于2023年6月15日至6月25日开展了为期10天的安全生产全面自查及上级监管部门专项检查，重点覆盖生产车间、仓储区域、危化品管理、办公场所及附属设施等关键环节。针对检查中发现的17项具体问题，公司立即启动整改程序，成立专项整改小组，制定《安全生产隐患整改方案》，明确责任部门、整改措施、完成时限及验收标准。截至2023年8月31日，所有隐患已全部完成整改并通过内部验收及第三方复核，现将整改情况报告如下：

一、检查问题梳理

本次检查通过现场勘查、资料查阅、人员访谈等方式，共梳理出五大类17项问题，具体如下：

（一）生产设备安全隐患

1.冲压车间3台C型冲压机防护装置缺失，其中2台设备光电保护传感器线路老化，触发延迟超过0.5秒（标准要求≤0.2秒）；

2.注塑车间5台卧式注塑机温控系统异常，经检测，2台设备加热圈绝缘电阻仅为0.8MΩ（标准≥2MΩ），3台设备温度显示值与实际值偏差达±15℃（标准±5℃）；

3.涂装线2台静电喷涂设备接地电阻值为4.2Ω（标准≤4Ω），且未安装独立的漏电保护装置；

4.配电房2台干式变压器散热风机故障，其中1台风机轴承卡滞导致温度异常升高至85℃（安全阈值≤80℃）。

（二）仓储管理漏洞

1.原材料仓库A区货物堆垛高度达4.5米（限高3米），部分托盘超出货架边缘30cm，存在倾倒风险；

2.成品仓库B区消防通道被临时堆放的包装材料占用，通道宽度仅0.8米（标准≥1.4米），且应急照明灯损坏2盏；

3.危化品仓库（存放稀释剂、固化剂等易燃液体）未设置防泄漏围堰，地面存在多处溶剂渗透痕迹；

4.仓储区3台电动叉车未按规定进行年度检验，其中1台转向系统存在间隙过大问题，转向时偏差达15°（标准≤5°）。

（三）安全管理制度执行不到位

1.2023年1-5月安全检查记录中，6次检查未记录具体隐患描述及整改责任人，仅标注“正常”；

2.危化品领用台账更新滞后，5月12日领用的20桶稀释剂（每桶20L）未及时登记，系统数据与实际库存偏差达15%；

3.特殊作业审批流程不规范，6月8日喷涂车间动火作业未开具《动火安全作业证》，仅口头报备车间主任；

4.安全警示标识缺失，污水处理站酸碱罐区未设置“腐蚀品”“禁止触摸”等警示标志，仅悬挂“危险区域”笼统标识。

（四）人员安全意识与技能不足

1.随机抽查10名一线员工（含3名新入职员工），其中4人未能准确描述本岗位安全操作规程，2人不熟悉灭火器（MF/ABC4型）使用方法；

2.2023年上半年安全培训记录显示，新员工三级安全教育时长仅12小时（标准≥24小时），且培训内容未包含应急处置模拟演练；

3.3名特种作业人员（电工、焊工）操作证已过期（过期时间分别为2023年3月、4月、5月），仍在从事特种作业。

（五）应急管理体系薄弱

1.2023年未开展消防应急演练（上一次演练为2022年11月），员工对疏散路线不熟悉，随机询问5人中有3人不清楚最近的安全出口位置；

2.应急物资储备不足，车间配备的80具灭火器中，12具压力值低于绿区（其中5具压力指针指向红区），急救箱内2个止血带已过期（过期时间2022年12月）；

3.应急预案未根据工艺变更更新，2023年3月新增的水性涂料生产线未纳入《火灾事故专项应急预案》，导致预案与实际生产场景脱节。

二、整改措施与实施过程

针对上述问题，公司召开专题整改会议，成立由总经理任组长、安全总监任副组长、各部门负责人为成员的整改小组，制定《隐患整改任务清单》，明确“一隐患一方案”原则，具体措施如下：

（一）设备隐患专项整改

1.冲压机防护装置：委托设备制造商于6月28日前完成3台设备防护装置安装，同步更换2台设备的光电传感器线路，经测试触发延迟降至0.1秒；

2.注塑机温控系统：联系专业维修团队对5台设备进行全面检修，更换2台设备的加热圈（绝缘电阻提升至2.5MΩ），校准3台设备的温度传感器（偏差控制在±3℃），7月5日通过第三方检测机构验收；

3.静电喷涂设备：7月10日前加装独立漏电保护装置（动作电流30mA，动作时间0.1秒），重新接地并测试接地电阻降至3.2Ω；

4.变压器散热风机：6月20日更换2台风机轴承及电机，安装温度监测探头（实时监测温度，超80℃自动报警），配电房增设通风扇强化散热。

（二）仓储管理规范提升

1.货物堆垛整改：6月18日前完成原材料仓库A区货物重新码放，堆高控制在2.8米以内，托盘超出货架边缘部分通过调整货位解决；

2.消防通道清理：6月20日清空成品仓库B区消防通道，增设可移动隔离栏（通道宽度恢复至1.6米），更换损坏的应急照明灯（共8盏，亮度≥500lux）；