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起重吊装工程监理实施细则

一、监理工作目标

以确保起重吊装工程质量符合设计及规范要求、作业过程安全可控、进度满足合同约定、投资控制在预算范围内为核心目标。具体细化为：质量控制目标——吊装设备安装精度偏差不超过设计允许值的80%，关键焊缝无损检测合格率100%，吊点设置与计算书匹配率100%；安全控制目标——杜绝死亡及以上安全事故，重伤事故率≤0.1‰，吊装作业违章行为整改闭合率100%；进度控制目标——关键节点吊装作业按时完成率≥95%，整体工期偏差≤合同总工期的2%；投资控制目标——因监理责任导致的额外费用增加≤合同总价的0.5%，设计变更及现场签证审核准确率≥98%。

二、监理依据

1.法律法规：《中华人民共和国安全生产法》《建设工程质量管理条例》《特种设备安全监察条例》。

2.标准规范：《起重机械安全规程》（GB6067.1）、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276）、《起重机械定期检验规则》（TSGQ7015）、《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205）。

3.设计文件：施工图纸、吊装专项设计说明、设备技术参数表、吊点布置图。

4.合同文件：施工合同、监理合同、设备采购及安装合同。

三、监理范围

涵盖起重吊装工程全周期，包括但不限于：设备进场验收与调试、吊装专项方案审核、作业人员资质核查、吊装前准备条件确认、吊装过程动态监督（含试吊、正式吊装、就位固定）、吊装后验收及资料归档。重点关注超过一定规模的危险性较大吊装工程（如单件重量≥100kN的设备吊装、采用非常规起重设备且单件重量≥10kN的吊装）。

四、监理工作流程

（一）施工准备阶段

1.方案审核：收到施工单位提交的吊装专项方案后，3个工作日内组织专业监理工程师审查。重点核查内容包括：吊装设备选型（额定起重量、工作半径、起升高度与吊装物体重量、就位高度、作业半径匹配性）、吊点设计（计算书是否包含静载、动载工况分析，吊点位置与结构受力验算）、地基处理（软弱土区域是否采用换填、夯实或桩基础加固，承载力检测报告是否满足设备支腿反力要求）、吊装顺序（多台设备协同吊装时的同步性控制措施）、应急预案（针对吊装中断、设备倾翻、吊索断裂的处置流程及救援物资储备清单）。

2.设备与人员核查：

-设备核查：检查起重机械（履带吊、汽车吊等）的特种设备制造许可证、产品合格证、使用登记证、定期检验报告（有效期内）；核对设备铭牌参数（额定起重量、最大起升高度）与方案一致；检查吊索具（钢丝绳、卸扣、吊钩）的出厂检验报告、合格证，钢丝绳无断丝（一个捻距内断丝数≤总丝数的10%）、无严重磨损（直径减少≤7%），卸扣无变形、裂纹，安全销完整；检查安全装置（力矩限制器、重量限制器、高度限位器）功能有效性，现场模拟超载105%测试，确认设备能自动切断上升动力。

-人员核查：吊装指挥（持起重信号司索工证）、司机（持起重机械司机证）、司索工（持起重信号司索工证）的证件有效性及人证一致性；核查施工单位安全技术交底记录（内容需包含吊装工艺、危险点、应急措施，交底人与被交底人签字齐全）。

3.作业环境确认：检查吊装区域地基平整度（偏差≤50mm）、承载力（通过静载试验确认≥方案要求值）；确认吊装范围内无高压线（与架空线水平距离≥6m，垂直距离≥7m）、无障碍物（如临时设施、堆料）；设置警戒区域（采用硬质围栏+警示标语，非作业人员禁止入内），夜间作业时照明照度≥30lx（主要作业面）、≥15lx（通道）。

（二）吊装实施阶段

1.试吊监督：正式吊装前，监理人员全程旁站监督试吊过程。试吊重量为吊装物体重量的10%、50%、100%分阶段进行，每阶段停留10分钟。重点检查：吊索垂直度（偏差≤2°）、设备支腿沉降（各支腿沉降差≤3mm）、吊具受力均匀性（多吊点时各吊索张力差≤设计值的5%）、设备运行声音（无异常异响）、安全装置报警情况（超载时应触发报警并停机）。试吊过程中若发现支腿沉降超标、吊索滑移等问题，立即要求停止作业，待整改并重新试吊合格后方可继续。

2.正式吊装监控：

-过程控制：监督吊装指挥使用标准信号（手势、旗语、对讲机频率统一且无干扰），司机按指挥指令操作（启动、制动平稳，严禁急加速/急停）；监控吊装速度（水平移动≤0.5m/s，垂直提升≤0.3m/s），大型设备吊装时采用同步控制系统（多台吊车协同作业时，各吊车动作误差≤0.1s）；检查被吊物体状态（无摆动、旋转，与障碍物距离≥0.5m）。

-特殊工况处理：遇6级及以上大风、暴雨、大雾（能见度＜50m）时，立即停止作业并固定设备；高温（＞35℃）或低温（＜-10℃）环境下，检查液压油温度（应在30℃-