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起重吊装安全管理实施细则

一、总则

为规范起重吊装作业安全管理，防范因操作不规范、设备缺陷或管理疏漏导致的生产安全事故，保障作业人员生命安全及设备财产完整，结合国家相关法律法规、行业标准及企业实际作业需求，制定本实施细则。本细则适用于企业内部及外包的各类起重吊装作业，涵盖桥式起重机、门式起重机、流动式起重机（汽车吊、履带吊等）、塔式起重机等设备参与的吊装活动，作业范围包括设备安装、构件搬运、物料转移等场景。

二、责任主体与职责划分

（一）作业单位责任

作业单位为吊装作业的直接实施主体，须设立现场安全管理小组，明确项目负责人、安全管理员、设备操作员及司索指挥人员职责。项目负责人全面统筹作业计划、资源调配及安全措施落实；安全管理员负责现场安全巡查、隐患排查及违规行为制止；设备操作员严格执行安全操作规程；司索指挥人员负责吊物绑扎、信号传递及现场警戒。

（二）总包单位/甲方责任

总包单位或甲方须对作业单位资质、人员持证情况、设备检验报告进行核查，监督作业方案实施，协调交叉作业安全界面，组织联合安全检查。对未落实安全措施的作业有权责令停工整改，直至消除风险。

（三）监理单位责任

监理单位需对吊装专项方案进行技术审核，监督作业过程是否符合方案要求，重点核查设备工况、吊具索具状态及人员操作规范性，对违规行为提出整改意见并跟踪闭环。

三、作业前安全准备

（一）专项方案编制与审批

1.吊装作业前须编制专项安全技术方案，方案需涵盖以下内容：吊装物体重量、尺寸、重心位置；起重机选型（额定起重量、工作半径、起升高度）；吊点设置（数量、位置、强度验算）；吊具索具选择（钢丝绳规格、卸扣型号、安全系数≥6）；作业场地要求（地面承载力≥起重机支腿压强，硬化或垫板处理）；警戒区域划分（半径≥吊装高度1.5倍）；天气条件限制（风速≤6级，无暴雨、大雾）；应急处置措施（设备故障、吊物坠落、人员受伤）。

2.吊装重量超过起重机额定起重量80%、吊装高度超过30米、在高压线路附近（水平距离＜6米）或复杂环境（多障碍物、交叉作业）下作业的，须组织5名及以上行业专家进行方案论证。论证内容包括方案技术可行性、安全措施完备性、应急响应有效性，论证报告需经专家签字确认后方可实施。

（二）设备与吊具检查

1.起重机检查：作业前由操作员对设备进行全面检查，重点核查：①机械系统：制动器制动间隙（≤0.7mm）、离合器灵敏度、各传动部位润滑情况；②电气系统：控制按钮功能、限位开关（起升、变幅、回转）有效性、紧急断电装置可靠性；③安全装置：力矩限制器（误差≤±5%）、重量限制器（触发值≤额定起重量105%）、防脱钩装置（闭锁功能正常）；④外观结构：金属结构无变形、焊缝无裂纹、支腿油缸无渗漏。

2.吊具索具检查：钢丝绳需检查断丝数（一个捻距内断丝数≤总丝数10%）、磨损量（直径减少≤7%）、锈蚀程度（表面无片状剥落）；卸扣需检查本体无变形（开口度增加≤10%）、螺纹无损伤；吊带需检查表面无割伤、涂层无脱落、标签标识清晰（额定载荷、使用年限）。所有吊具索具须持有合格检验报告，超过使用年限（钢丝绳≥5年、吊带≥3年）或存在缺陷的严禁使用。

（三）作业环境与人员准备

1.场地处理：作业区域地面需平整坚实，松软地面需铺设厚度≥300mm、面积≥支腿投影面积1.2倍的钢板或枕木，确保支腿沉降量≤20mm。清除作业半径内的障碍物（如脚手架、临时堆料），与高压线路保持安全距离（10kV线路水平距离≥3米，垂直距离≥5米）。

2.人员资质：起重机司机、指挥人员、司索工须持有《特种作业操作证》，证书在有效期内且作业类别与实际操作匹配。作业前由项目负责人组织安全技术交底，明确作业流程、风险点（如吊物摆动、设备倾翻）及防控措施（如设置溜绳、限制回转速度），交底记录由全体参与人员签字确认。

四、作业过程安全控制

（一）吊装前确认

1.指挥人员需确认以下事项后方可发出起吊信号：吊物绑扎牢固（棱角处加垫保护）、重心平衡（倾斜角度≤5°）；各岗位人员到位（司索工撤离吊物下方、无关人员退出警戒区）；起重机支腿完全伸出并锁定（液压支腿压力值符合说明书要求）；风速仪显示当前风速≤6级（13.8m/s）。

（二）起升与运行阶段

1.起升时需缓慢启动，待吊物离开地面300-500mm后暂停，检查：①起重机稳定性（支腿无沉降、机身无倾斜）；②吊具索具受力均匀（钢丝绳无跳槽、吊带无扭转）；③制动系统有效性（停止后吊物无下滑）。确认无异常后方可继续起升。

2.吊装过程中，起重机回转、变幅、行走动作需平稳，严禁急停急启。吊物运行高度需高于障碍物1米以上，通过狭窄区域时需由专人指挥，保持低速（≤0.5m/s）。

（三）特殊作业