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砌体工程监理实施细则范本

砌体工程作为建筑结构的重要组成部分，其施工质量直接影响结构安全性、耐久性及使用功能。监理工作需围绕材料控制、工艺规范、关键节点验收等核心环节，通过全过程、全方位监督，确保施工符合设计要求及相关规范标准。以下从监理工作实施的具体内容展开说明：

一、监理依据与工作目标

监理工作以《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203）、《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》（JGJ/T14）、《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》（JGJ/T17）等国家及行业标准为基础，结合设计图纸、施工组织设计及专项施工方案开展。工作目标为：确保砌体轴线位置、垂直度、砂浆强度等主控项目100%符合要求；一般项目合格率≥90%；杜绝通缝、瞎缝、假缝等严重质量缺陷；防范因施工不当导致的墙体裂缝、渗漏等常见问题。

二、施工准备阶段监理要点

1.材料进场验收

（1）砌块与砖：核查产品合格证、出厂检验报告，重点检查外观质量（缺棱掉角、裂缝长度）、尺寸偏差（长度、宽度、高度允许偏差±2mm）。烧结普通砖需检查强度等级（MU10及以上），混凝土小型空心砌块需核查龄期（≥28d），蒸压加气混凝土砌块需检测干密度（B05、B06级）及抗压强度（A3.5、A5.0级）。

（2）砂浆原材料：水泥需查验3d/28d强度报告，安定性合格证明；砂采用中砂，含泥量≤5%（M5及以上砂浆）或≤10%（M5以下砂浆）；外加剂（如早强剂、防水剂）需提供型式检验报告，进场后抽样复检。

（3）进场材料按批次抽样送检：烧结砖每15万块为一批，混凝土砌块每1万块为一批，加气砌块每1万m3为一批；砂浆试块按每250m3砌体、每台搅拌机至少留置1组（6块）标准养护试块。

2.施工方案审核

重点审查砌筑排版图（需标注砌块排列、灰缝宽度、洞口过梁设置）、构造柱/圈梁施工顺序（“先砌墙后浇筑”工艺）、临时间断处处理措施（斜槎或直槎加设拉结筋）、季节性施工方案（冬期施工砂浆温度≥5℃，夏期砌块提前2h浇水湿润但表面无浮水）。

3.现场条件核查

检查基底标高、轴线位置（偏差≤10mm），基层表面杂物清理情况；复核皮数杆设置（间距≤15m，标明灰缝厚度、窗台/过梁/圈梁标高）；确认脚手架搭设符合规范（立杆间距≤1.5m，脚手板满铺且与架体固定）。

三、施工过程质量控制

1.砌筑工艺监督

（1）灰缝控制：水平灰缝厚度8-12mm（加气砌块≤15mm），竖向灰缝宽度10-12mm（加气砌块≤20mm）。采用“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一挤揉）时，水平灰缝饱满度≥80%（加气砌块≥90%），竖向灰缝采用加浆填灌，不得出现透明缝、瞎缝。

（2）拉结筋设置：填充墙与承重墙、柱、梁的连接筋按设计要求设置（通常沿墙高每500mm设2Φ6钢筋），伸入墙内长度≥700mm（抗震设防区≥墙长1/5且≥700mm），末端设180°弯钩。监理需核查植筋拉拔试验报告（非结构构件拉拔力≥6kN），并现场检查钢筋间距、锚固深度（≥10d）。

（3）临时间断处理：每日砌筑高度≤1.5m（加气砌块≤1.2m），临时停工处留斜槎（水平投影长度≥高度2/3）；若留直槎，需加设拉结筋（每120mm墙厚设1Φ6，间距≤500mm），且直槎高度≤1.2m。

2.构造柱与圈梁施工

（1）构造柱马牙槎：先退后进，每槎高度≤300mm，进退尺寸≥60mm；槎口处砖块需清理干净，柱边砌体垂直度偏差≤3mm。

（2）钢筋绑扎：构造柱纵筋连接采用绑扎（搭接长度≥35d）或机械连接，箍筋间距≤200mm（柱顶/柱底500mm范围内≤100mm）；圈梁纵筋锚固长度≥30d，搭接长度≥50d，箍筋间距≤250mm（洞口两侧各500mm范围内≤150mm）。

（3）模板支设：构造柱模板紧贴砌体，底部留清扫口（浇筑前清理杂物），模板加固采用对拉螺栓（间距≤600mm），避免胀模、漏浆。

（4）混凝土浇筑：构造柱混凝土强度等级≥C20，浇筑前先铺50-100mm厚同配比砂浆，分层振捣（每层≤300mm），确保密实；圈梁混凝土需连续浇筑，表面收平压实，终凝后覆盖养护≥7d。

3.特殊部位处理

（1）门窗洞口：过梁搁置长度≥250mm（混凝土过梁≥300mm），两端水平偏差≤5mm；洞口两侧砌块需切割整齐，避免破槎；大于300mm的洞口顶部设钢筋混凝土过梁，伸入墙内长度≥250mm。

（2）女儿墙与阳台栏板：砌体强度等级≥MU10，砂浆强度≥M7.5；压顶混凝土厚度≥120mm，配筋≥2Φ10，伸入墙内长度≥250mm；栏板与主体结构连接筋间距≤600mm，锚固深度≥200m