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砌体工程施工监理实施细则

砌体工程施工监理工作需围绕材料控制、工艺规范、节点处理及验收标准展开，通过全过程、全要素监管确保工程质量符合设计及规范要求。以下从监理工作核心环节及控制要点进行详细阐述。

一、材料进场与储存监理

砌体工程材料主要包括块体（砖、砌块）、砌筑砂浆及辅助材料（拉结筋、构造柱钢筋、网片等）。材料质量直接影响砌体结构的承载力、耐久性及抗裂性能，监理需重点把控以下内容：

1.块体材料验收

烧结普通砖、多孔砖进场时，需核查产品合格证、出厂检验报告，重点检查强度等级（MU10及以上）、外观质量（缺棱掉角、裂纹长度）及尺寸偏差（长度±2mm、宽度±1mm、高度±1mm）。混凝土小型空心砌块应检查龄期（不得小于28d），避免因龄期不足导致收缩裂缝；表面不得有酥松、夹渣等缺陷，强度等级（MU5.0及以上）需符合设计要求。蒸压加气混凝土砌块需核查干密度（B05、B06级）、抗压强度（A3.5、A5.0级）及导热系数，进场后应检查外观（缺棱掉角尺寸≤30mm），断裂砌块严禁使用。

监理需按批次见证取样送检，烧结砖每15万块为一批，混凝土砌块每1万块为一批，加气块每1万m3为一批，检测项目涵盖抗压强度、抗冻性（寒冷地区）、体积密度等，不合格材料立即清退出场。

2.砌筑砂浆控制

砂浆配合比需经实验室试配确定，现场应采用重量计量，水泥、砂、掺合料误差≤±2%，水、外加剂误差≤±1%。水泥宜选用32.5级普通硅酸盐水泥，砂宜为中砂（含泥量≤5%，M5以下砂浆含泥量≤10%）。预拌砂浆进场时需核查凝结时间（3-5h）、稠度（60-80mm）及保水率（≥88%），现场搅拌砂浆应检查搅拌时间（水泥砂浆≥2min，水泥混合砂浆≥3min）。

砂浆应随拌随用，气温≤30℃时，水泥砂浆和水泥混合砂浆需在3h内用完；气温＞30℃时，需在2h内用完。监理需每日检查砂浆试块制作（每250m3砌体、每台搅拌机至少一组），见证取样送检，检测抗压强度（7d、28d）。

3.辅助材料管理

拉结筋（通常为φ6钢筋）需检查规格、长度（伸入墙内≥700mm或墙长1/5，且≥1000mm）及间距（沿墙高≤500mm），表面不得有锈蚀、油污。构造柱钢筋需检查纵筋规格（≥4φ12）、箍筋间距（≤200mm，加密区≤100mm），绑扎牢固度及保护层厚度（≥15mm）。不同材料基体交接处（如砌块与混凝土柱）需设置加强网（钢丝网或耐碱玻纤网），宽度≥300mm，与各基体搭接≥150mm，监理需检查网片固定（射钉间距≤400mm）及平整度。

二、施工准备阶段监理

1.施工方案审核

审查施工单位报送的砌体专项施工方案，重点关注：①砌块排列图（标注门窗洞口、构造柱位置、拉结筋走向）；②灰缝控制措施（水平灰缝8-12mm，竖向灰缝8-12mm，加气块灰缝≤3mm）；③构造柱、圈梁施工顺序（“先退后进”马牙槎，槎口高度300mm）；④季节性施工措施（冬期砂浆温度≥5℃，采用抗冻剂；雨期砌块覆盖防雨，砂浆调整稠度）；⑤脚手架搭设方案（避免在砌体上留设脚手眼，确需留设时需符合规范要求）。方案需经施工单位技术负责人审批，监理审核通过后方可实施。

2.技术交底监督

检查施工单位是否对操作班组进行书面技术交底，内容需包含砌块排砖方法、灰缝饱满度要求（砖砌体水平灰缝≥80%，小砌块≥90%，加气块≥90%）、拉结筋设置位置、构造柱支模要点（模板与砌体接触面贴海绵条防漏浆）等。监理需参与交底会议，确认操作人员掌握关键工艺，未接受交底人员不得上岗。

3.测量放线复核

核查轴线定位、标高基准点（±0.000标高引测）及墙体边线，使用激光投线仪检查轴线位移（≤10mm）、标高偏差（每层≤15mm，全高≤30mm）。门窗洞口位置线需与结构预留洞核对，偏差≤5mm，监理需100%复核主控制线，抽查10%的次要轴线。

三、施工过程监理控制

1.砌筑工艺监督

（1）排砖撂底：检查砌块排列是否符合设计要求，错缝搭接长度（砖砌体≥1/4砖长，小砌块≥90mm，加气块≥1/3砌块长度），局部无法满足时需设置拉结筋（长度≥1000mm）。

（2）含水率控制：烧结砖砌筑前1-2d浇水湿润（含水率10%-15%），严禁干砖或过湿砖上墙；混凝土砌块、加气块严禁浇水（气候干燥时，加气块可适当喷水，含水率≤15%）。

（3）灰缝施工：水平灰缝采用“铺浆法”（铺浆长度≤750mm，气温＞30℃时≤500mm），砂浆饱满度用百格网检查（每面墙随机检查3处，每处3块砖，取平均值）；竖向灰缝采用“挤浆法”或“加浆法”，不得出现透明缝、瞎缝、假缝。监理需每日巡查2-3次，重点检查灰缝厚度（偏差±2mm）及