砌体工程施工质量监理实施细则.docxVIP

砌体工程施工质量监理实施细则

砌体工程施工质量监理工作需围绕材料控制、工艺监督、过程验收三大核心环节展开，通过细化关键工序控制要点，落实标准化管理要求，确保砌体结构的安全性、耐久性及功能符合性。以下从材料进场检验、施工过程控制、质量验收标准及常见问题处理四方面系统阐述监理实施要点。

一、材料进场检验与存储管理

材料质量是砌体工程的基础，监理需重点把控块体材料、砌筑砂浆及辅助材料的进场验收与存储规范。

1.块体材料控制

（1）烧结普通砖、多孔砖：核查产品合格证、出厂检验报告，现场抽检尺寸偏差（长度±2mm、宽度±1mm、高度±1mm）、外观质量（缺棱掉角、弯曲变形）及强度等级（MU10及以上）。抽检频率按同厂家、同规格每15万块为一批，不足时按一批计，见证取样送检抗压强度。

（2）混凝土小型空心砌块：检查龄期是否≥28天（避免收缩裂缝），表面是否有贯穿裂缝或酥松现象。抽检密度等级（≤800kg/m3）、抗压强度（MU5.0及以上），每1万块为一批，不足时按一批计。

（3）蒸压加气混凝土砌块：核查干密度（B05、B06级）、抗压强度（A3.5、A5.0级），检查外观缺棱掉角深度（≤30mm）、平面弯曲（≤3mm）。进场后需静置7天以上，每1万块为一批，见证送检干密度和抗压强度。

2.砌筑砂浆控制

（1）原材料检验：水泥需核查3天/28天强度报告，进场后按同厂家、同品种、同强度等级每200吨为一批（袋装）或500吨为一批（散装），抽检安定性、凝结时间及强度；砂采用中砂，含泥量≤5%（水泥砂浆）或≤10%（水泥混合砂浆），见证送检颗粒级配、含泥量；石灰膏需熟化≥15天，严禁使用脱水硬化的石灰膏；外加剂（如保水剂、防冻剂）需有型式检验报告，现场核查适配性。

（2）配合比管理：监理需审核砂浆配合比设计报告（由有资质的实验室出具），重点核对强度等级（M5及以上）、稠度（60-80mm）、保水率（≥88%）。现场施工时，严格监督计量准确性（重量偏差：水泥±2%，砂、掺合料±3%），采用机械搅拌，搅拌时间≥2分钟（水泥砂浆）或≥3分钟（水泥混合砂浆）。

（3）砂浆试块制作：每检验批（不超过250m3砌体）、每台搅拌机至少制作1组（6块）标准养护试块（尺寸70.7mm×70.7mm×70.7mm），见证取样率100%。同条件养护试块根据需要留置，用于现场强度快速判定。

3.辅助材料控制

拉结钢筋（网片）需核查材质报告（HRB400或HPB300级），直径≥6mm（钢筋）或≥3mm（钢丝网），表面无锈蚀、油污；植筋用结构胶需有抗拔试验报告，现场按每500根为一批抽检抗拔承载力（非破坏性检验）。

二、施工过程质量控制要点

1.砌筑前准备阶段

（1）基层处理：检查基础或楼板表面是否清理干净（无浮浆、杂物），标高偏差≤±10mm；弹设轴线、墙边线、门窗洞口线（偏差≤±5mm），立皮数杆（间距≤15m），标注灰缝厚度（8-12mm）、圈梁/过梁标高。

（2）排砖撂底：根据墙体长度、高度及块材尺寸预排，优先采用主规格块体，非整砖尺寸≥1/3主规格长度（混凝土砌块≥190mm），避免通缝（上下皮错缝≥1/3砖长，混凝土砌块≥90mm）。

（3）拉结筋设置：填充墙与混凝土柱/墙连接时，拉结筋沿高度间距≤500mm（砌块≤600mm），伸入墙内长度≥700mm（6、7度抗震设防）或≥1000mm（8度），末端设180°弯钩；后植筋时，钻孔深度≥10d（d为钢筋直径），清孔后注胶饱满，72小时内禁止扰动。

2.砌筑过程控制

（1）灰缝控制：水平灰缝厚度8-12mm（加气混凝土砌块≤15mm），竖向灰缝宽度10-12mm（加气混凝土砌块≤20mm），采用“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一挤揉）或铺浆法（铺浆长度≤750mm，气温＞30℃时≤500mm）。水平灰缝饱满度≥80%（用百格网检查，每检验批抽查5处，每处3块砖），竖向灰缝采用加浆法填实，不得出现透明缝、瞎缝、假缝。

（2）日砌筑高度：普通砖砌体≤1.5m/天，混凝土砌块≤1.4m/天，加气混凝土砌块≤1.2m/天；雨期施工时，日砌筑高度≤1.2m，雨后检查墙体垂直度。

（3）临时间断处理：转角处、纵横墙交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时留斜槎（长度≥高度2/3）；需留直槎时，应设拉结筋（每120mm墙厚设1根Φ6钢筋，间距≤500mm），末端弯钩。

（4）构造柱施工：构造柱与墙体连接处设马牙槎（先退后进，每槎高度≤300mm），沿高度每500mm设2Φ6拉结筋（伸入墙内≥1000mm）。浇筑前检查钢筋绑扎（直径、间距、锚固长度）、模板支设（底部留清扫口），混凝土强度等级≥C20，分层浇筑（每层≤500mm），振