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砌筑工程监理实施细则

砌筑工程监理工作以确保工程质量符合设计及规范要求为核心目标，需围绕材料控制、工艺监督、过程验收等关键环节实施精细化管理。监理人员应依据相关标准规范，结合工程实际特点，对施工全流程进行动态监控，重点把控影响结构安全与使用功能的关键工序，严格履行质量监督职责。

一、监理依据与职责定位

监理工作严格遵循《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、设计图纸及施工组织设计等技术文件。监理单位需履行以下核心职责：审核施工方案的科学性与可操作性；监督进场材料的质量检验；核查关键工序的施工工艺；组织隐蔽工程验收；参与分部工程质量评定。监理人员需熟悉设计要求，掌握不同砌块（如烧结普通砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等）的特性差异，针对材料特性制定专项监督措施。

二、施工准备阶段监理要点

1.施工方案审核：重点审查砌筑工程专项施工方案的完整性，内容应包含砌块排列图、砂浆配合比设计、构造柱与圈梁施工工艺、临时间断处处理措施、质量通病防治方案等。需核查方案中是否明确每日砌筑高度（普通砖砌体不超过1.5m，多孔砖砌体不超过1.2m）、灰缝厚度控制标准（水平灰缝8-12mm，竖向灰缝8-12mm）、临时间断处留槎形式（非抗震设防及抗震设防烈度6度、7度地区可留直槎但需设拉结筋，8度及以上地区应留斜槎）等关键参数。

2.人员与设备核查：检查施工班组是否具备相应施工经验，特殊工种（如砌筑工）是否持证上岗；核查砂浆搅拌机、磅秤、靠尺、吊线锤等施工设备的性能及校准情况，确保计量设备精度符合要求（磅秤误差≤2%，搅拌机搅拌时间≥2min）。

3.技术交底监督：监理人员需参与施工单位组织的技术交底会议，确认交底内容涵盖砌块排列要求、砂浆强度等级、拉结筋设置位置（每500mm设一道，伸入墙内长度≥700mm或墙长1/5且≥700mm）、构造柱马牙槎尺寸（先退后进，进退尺寸≥60mm，高度≤300mm）等关键技术要点，确保作业人员理解并执行施工标准。

三、材料进场与储存管理

1.砌块质量控制：

-外观检查：逐批核查砌块的外观质量，烧结普通砖需无严重泛霜、石灰爆裂（最大破坏尺寸≤2mm），表面无缺棱掉角（缺棱掉角尺寸≤20mm）；混凝土小型空心砌块需表面平整，无贯穿裂缝，断裂砌块严禁使用。

-尺寸偏差检验：采用钢直尺测量砌块长宽高，烧结普通砖尺寸偏差±2mm，混凝土小型空心砌块±3mm，蒸压加气混凝土砌块±4mm（长度方向），超出允许偏差的砌块需退场处理。

-强度检测：监理人员需按规范要求见证取样（每15万块为一验收批，不足15万块按一批计），委托有资质的检测机构进行抗压强度试验，烧结普通砖强度等级不低于MU10，混凝土小型空心砌块不低于MU7.5，蒸压加气混凝土砌块不低于A3.5（B06级）。

2.砂浆原材料控制：

-水泥：核查水泥出厂合格证及3d、28d强度报告，重点检测安定性（雷氏法检测膨胀值≤5.0mm），不同品种水泥严禁混用。

-砂：采用中砂，含泥量≤5%（M5及以上砂浆）或≤10%（M5以下砂浆），通过筛分析试验确认粒径分布（0.315mm筛孔累计筛余≥15%）。

-外加剂：检查外加剂的产品合格证及性能检测报告，防水剂需验证抗渗性能（渗透高度比≤30%），防冻剂需检测负温强度增长指标（-5℃条件下3d强度≥设计强度的30%）。

3.材料储存管理：砌块应按品种、强度等级分类堆放，堆置高度≤2m，底部设不低于200mm高的垫木防潮；水泥需存入专用库房，架空堆放（离地≥300mm），不同批次分开标识，储存时间超过3个月需重新检测；砂料场需硬化，设置排水沟防止积水，避免含泥量超标。

四、施工过程质量控制

1.砂浆拌制与使用：

-配合比控制：严格按试验室出具的配合比单计量，水泥、砂、水的计量误差分别≤±2%、±3%、±2%，采用重量法计量（禁用体积法）。监理人员需每日抽查2次计量情况，记录搅拌时间（水泥砂浆≥2min，水泥混合砂浆≥3min）。

-砂浆性能检测：每台班制作一组（6块）试块（边长70.7mm立方体），标准养护28d后检测抗压强度（每组试块强度平均值≥设计强度等级，任意一组最小值≥设计强度的75%）。现场可采用贯入法快速检测砂浆强度（贯入深度≤14mm对应强度≥2.5MPa）。

-使用时限控制：砂浆应随拌随用，气温≤30℃时，水泥砂浆和水泥混合砂浆需在3h内用完；气温＞30℃时，需在2h内用完，超时砂浆严禁加水重新使用。

2.砌筑工艺监督：

-排砖撂底：检查砌块排列是否