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砌体工程监理实施细则

砌体工程监理工作需围绕施工全周期，以设计文件、规范标准为依据，重点把控材料质量、工艺执行、关键节点及安全文明施工，通过全过程跟踪、动态控制确保工程质量符合要求。以下从监理核心控制内容展开详细说明。

一、材料质量控制

砌体工程所用材料包括块体（烧结普通砖、多孔砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等）、砌筑砂浆（水泥砂浆、混合砂浆、专用砌筑砂浆）及辅助材料（拉结筋、构造柱钢筋、混凝土等）。材料进场前，监理需核查进场计划是否与施工进度匹配，进场时重点检查以下内容：

1.块体材料

检查出厂合格证、质量检测报告，核对品种、规格、强度等级是否符合设计要求（如设计要求MU10烧结多孔砖，需核查检测报告中抗压强度平均值≥10.0MPa，单块最小值≥8.0MPa）。现场抽样检查外观质量：烧结砖需无严重泛霜、石灰爆裂（最大破坏尺寸≤2mm），缺棱掉角长度≤20mm且个数不超过2个；混凝土砌块需表面无酥松、贯穿裂缝，缺棱掉角深度≤15mm；加气混凝土砌块需无贯穿裂缝，表面疏松面积≤10%。对外观不符合要求的批次，要求退场；对外观合格的批次，按规范见证取样送检（烧结砖每15万块为一批，混凝土砌块每1万块为一批，加气块每1万m3为一批），检测项目包括抗压强度（烧结砖）、抗压强度和干密度（混凝土砌块）、抗压强度和体积密度（加气块），未取得合格报告前禁止使用。

2.砌筑砂浆

核查砂浆配合比单（由有资质的试验室出具），重点核对强度等级（如M10混合砂浆）、胶凝材料（水泥、石灰膏）与骨料（砂）的比例、外加剂（如防水剂、早强剂）掺量。现场检查水泥品种（一般为普通硅酸盐水泥）、强度等级（不低于32.5级），核对出厂日期（超过3个月需重新检测）；砂需为中砂，含泥量≤5%（水泥砂浆）或≤10%（混合砂浆），通过筛分析试验确认粒径分布符合要求（0.315mm筛孔累计筛余≥15%）。砂浆搅拌时，监理需检查计量设备（电子秤）是否标定，计量偏差控制在：水泥±2%、砂±3%、外加剂±1%；搅拌时间≥2分钟（水泥砂浆、混合砂浆），掺外加剂时≥3分钟；现场测定砂浆稠度（普通砖砌体宜70-90mm，混凝土砌块宜50-70mm）、保水率（≥80%），不符合要求时调整配合比或延长搅拌时间。砂浆应随拌随用，气温≤30℃时，水泥砂浆和混合砂浆需在3小时内用完；气温＞30℃时，需在2小时内用完，超过凝结时间的砂浆严禁使用。

二、施工准备阶段监理

1.技术交底核查

要求施工单位编制专项施工方案（含砌体排砖图、构造柱/圈梁布置图、拉结筋设置方案），重点审核：排砖是否符合错缝要求（烧结砖上下皮错缝≥60mm，混凝土砌块错缝≥1/3砌块长度）；构造柱位置是否在墙转角、纵横墙交接处（间距≤4m），马牙槎尺寸（进退60mm，高度≤300mm）；拉结筋设置（沿墙高每500mm设2Φ6，伸入墙内≥1000mm或至洞边）。监理需参与施工单位内部技术交底，确认操作人员掌握砌筑工艺（如“三一”砌筑法：一铲灰、一块砖、一挤揉）、灰缝控制标准（水平灰缝8-12mm，竖向灰缝宽度10-12mm）、临时施工洞口留设要求（宽度≤1m，两侧设拉结筋，顶部设过梁）。

2.现场条件检查

检查基层处理情况：主体结构混凝土墙面需凿毛（凿毛面积≥80%），清除浮浆、油污；楼地面标高偏差＞20mm时，用C20细石混凝土找平；弹设墙身轴线、边线（偏差≤5mm）、门窗洞口位置线（偏差≤3mm），立皮数杆（间距≤15m，皮数杆上标注灰缝厚度、圈梁/过梁标高），复核皮数杆垂直度（偏差≤3mm）。检查脚手架搭设：外脚手架立杆间距≤1.5m，大横杆步距≤1.8m，脚手板满铺且与架体固定；内脚手架（马凳）高度可调，台面宽度≥600mm，荷载≤2kN/m2。

三、施工过程质量控制

1.砌筑工艺监督

首皮砌块砌筑前，烧结砖需提前1-2天浇水湿润（含水率10%-15%，现场检查：断砖截面四周吸水深度15-20mm）；混凝土砌块、加气块不宜浇水（气候干燥时，加气块可适当喷水，含水率≤15%）。砌筑时监督采用“三一”法或铺浆法（铺浆长度≤750mm，气温＞30℃时≤500mm），禁止干砌或铺浆后长时间搁置。检查灰缝饱满度：水平灰缝采用百格网法，每面墙随机选3处（每处3块砖），饱满度≥80%（清水墙≥85%）；竖向灰缝采用加浆挤紧或灌缝，禁止用水冲浆灌缝，饱满度≥80%。灰缝应横平竖直，表面压光（凹缝深度≤2mm），避免出现瞎缝、透明缝（即灰缝无砂浆填充）。

2.构造节点控制

构造柱施工：检查马牙槎先退后进（第一皮退60mm，最后一皮进60mm），槎口垂直对齐（偏差≤5mm）；柱内钢筋绑扎（纵筋4Φ12，箍筋Φ6@200，加密区≤100mm），与主体结构预留钢