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混凝土预制桩和钢桩施工规范
1.1混凝土预制桩制作
1.1.1 混凝土预制桩能够在工厂或施工现场预制,但预制场地必需平整、坚实。
1.1.2 制桩模板可用木模板或钢模，必需确保平整牢靠，尺寸正确。
1.1.3 钢筋骨架主筋连接宜采取对焊或电孤焊，主筋接头配置在同一截面内数量，应符合下列要求：
1.1.3.1 当采取闪光对焊和电弧焊时，对于受拉钢筋，不得超出50%； 1.1.3.2 相邻两根主筋接头截面距离应大于35dg(主筋直径)，并大于500mm。 1.1.3.3 必需符合钢筋焊接及验收规程。
1.1.4 预制桩钢筋骨架许可偏差，应符合表7.1.4要求。
1.1.5 确定桩单节长度时应符合下列要求：
1.1.5.1 满足桩架有效高度、制作场地条件、运输和装卸能力； 1.1.5.2 应避免桩尖靠近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。
1.1.6 为预防桩顶击碎，浇注预制桩混凝土时，宜从桩顶开始浇筑，并应预防另一端砂浆积聚过多。
1.1.7 锤击预制桩，其粗骨料粒径宜为5-40mm。
1.1.8 锤击预制桩，应在强度和龄期均达成要求后，方可锤击。
1.1.9 重正当制作预制桩时，应符合下列要求：
1.1.9.1 桩和邻桩及底模之间接触面不得粘连； 1.1.9.2 上层桩或邻桩浇注，必需在下层桩或邻桩混凝土达成设计强度30%以后，方可进行； 1.1.9.3 桩重合层数，视具体情况而定，不宜超出4层。
1.1.10 桩表面应平整、密实，制作许可偏差应符合表7.1.10要求。
1.2混凝土预制桩起吊、运输和堆存
1.2.1 混凝土预制桩达成设计强度70%方可起吊，达成100%才能运输。
1.2.2 桩起吊时应采取对应方法，保持平稳，保护桩身质量。
1.2.3 水平运输时，应做到桩身平稳放置，无大振动，严禁在场地上以直接拖拉桩体方法替换装车运输。
1.2.4 桩堆存应符合下列要求： 1.2.4.1 地面情况应满足7.1.1条要求； 1.2.4.2 垫木和吊点应保持在同一横断平面上，且各层垫木应上下对齐； 1.2.4.3 堆放层数不宜超出四层。
1.3混凝土预制桩接桩
1.3.1 桩连接方法有焊接、法兰接及硫磺胶泥锚接三种，前二种可用于各类土层；硫磺胶泥锚接适适用于软土层，且对一级建筑桩基或承受拔力桩宜慎重选择。
1.3.2 接桩材料应符合下列要求： 1.3.2.1 焊接接桩：钢钣宜用低碳钢，焊条宜用E43； 1.3.2.2 法兰接桩：钢钣和螺栓宜用低碳钢； 1.3.2.3 硫磺胶泥锚接桩：硫磺胶泥配合比应经过试验确定，其物理力学性能应符合表7.3.2要求。
1.3.3 采取焊接接桩时，应先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。
1.3.4 为确保硫磺胶泥锚接桩质量，应做到： 1.3.4.1 锚筋应刷清并调直； 1.3.4.2 锚筋孔内应有完好螺纹，无积水、杂物和油污； 1.3.4.3 接桩时接点平面和锚筋孔内应灌满胶泥； 1.3.4.4 灌注时间不得超出两分钟； 1.3.4.5 灌注后停歇时间应符合表7.3.4要求； 1.3.4.6 胶泥试块每班不得少于一组。
1.4混凝土预制桩沉桩
1.4.1 沉桩前必需处理架空（高压线）和地下障碍物，场地应平整，排水应通畅，并满足打桩所需地面承载力。
1.4.2 桩锤选择应依据地质条件、桩型、桩密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等决定，也可按表7.4.2实施。
1.4.3 桩打入时应符合下列要求：
1.4.3.1 桩帽或送桩帽和桩周围间隙应为5-10mm； 1.4.3.2 锤和桩帽，桩帽和桩之间应加设弹性衬垫，如硬木、麻袋、草垫等； 1.4.3.3 桩锤、桩帽或送桩和桩身在同一中心线上； 1.4.3.4 桩插入时垂直度偏差不得超出0.5%。
1.4.4 打桩次序应按下列要求实施： 1.4.4.1 对于密集桩群，自中间向两个方向或向四面对称施打； 1.4.4.2 当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打； 1.4.4.3 依据基础设计标高，宜先深后浅； 1.4.4.4 依据桩规格，宜先大后小，先长后短。
1.4.5 桩停止锤击控制标准以下： 1.4.5.1 桩端（指桩全断面）在通常土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考； 1.4.5.2 桩端达成坚硬、硬塑粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高可作参考； 1.4.5.3 贯入度已达成而桩端标高未达成时，应继续锤击3阵，按每阵10击贯入度小于设计要求数值加以确定，必需时施工控制贯入度应经过试验和相关单位会商确定。
1.4.6 当碰到贯入度剧变，桩身忽然发生倾斜、移位或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取对应方法。
1.4.7 当采取内（外
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