《塑料模具的装配》.pptVIP

（10）加工限位螺钉孔、复位杆孔，并组装顶杆固定板。 （11）组装模脚与支承板。 （12）在定模座板上加工螺孔、销钉孔和导柱孔，并将浇口套压入定模座板上。 （13）装配定模部分。 （14）装配动模部分，并修正顶杆和复位杆长度。 （15）装配完毕进行试模，试模合格后打标记并交验入库。 四、试模 模具装配完成后。在交付生产之前，应进行试模，试模的目的是：即是检查模具在制造上存在缺陷,并查明原因加以排除。又可以对模具设计的合理性进行评定并对成形工艺条件进行探索,这将有益于模具设计和成形工艺水平的提高。 试模应按下列顺序进行： 1、装模： 模具尽可能整体安装,吊装时要注意安全，操作者要协调一致,配合密切。当模具定位圈装入注射机上定模板的定位圈座后，以极慢的速度合模,用动模板将模具轻轻压紧，然后装上压板。通过调节螺钉。将压板调整到与模具的安装基面基本平行后压紧，如图4所示。 为了防止制件溢料，又保证型腔能适当排气，合模的松紧程度很重要。由于目前还没有锁模力的测量装置．因此对注射机的液压柱塞一肘节锁模机构，主要是凭目测和经验调节。即在合模时，肘节先快后慢,使得合模的松紧程度合适。 对于需要加热的模具，应在模具达到规定温度后再校正合模的松紧程度。最后，接通冷却水管或加热线路。对于采用液压马达或电机启闭模具的也应分别进行接通加以检验。 2、试模 经过以上的调整、检查，做好试模准备后，选用合格原料，根据推荐的工艺参数将料筒和喷嘴加热。由于制件大小、形状和壁厚的不同，以及设备上热电偶位置的深度和温度表的误差也各有差异，因此资料上介绍的加工某一塑料的料筒和喷嘴温度只是一个大致范围，还应根据具体条件试调。 判断料筒和喷嘴温度是否合适的最好办法是将喷嘴和主流道脱开，用较低的注射压力，使塑料自喷嘴中缓慢的流出，观察料流。如果没有冷料头、汽泡、银丝、变色，且料流光滑明亮，即说明料筒和喷嘴温度是比较合适的，可以开机试模。 注射成形时可选用高速和低速两种工艺。一般在制件壁薄而面积大时，采用高速注射，而壁厚面积小的塑件采用低速注射，在高速和低速都能充满型腔的情况下，除玻璃纤维增强塑料外，均宜采用低速注射。 对粘度高和热稳定性差的塑料，采用较慢的螺杆转速和略低的背压加料及预塑，而粘度低和热稳定性好的塑料可采用较快的螺杆转速和略高的背压。在喷嘴温度合适情况下，采用喷嘴固定形式可提高生产率。但当喷嘴温度太低或太高时，需要采用每次注射后向后移动喷嘴的形式（喷嘴温度低时，由于后加料时喷嘴离开模具，减少了散热，故可使喷嘴温度升高；而喷嘴温度太高时，后加料时可挤出一些过热的塑料）。 二板式注射机 二板式注射机局部 1．简述模具装配的目的。 2．简述装配的基本内容。 3．冲裁模的装配方法有哪些？ 4．简述冲裁模的装配顺序。 5．冲裁模装配需要满足的三项技术指标是什么？ 6．压入固定法是装配什么模具常用的方法？ 7．塑料注射模的装配基准是什么？ 8．试模的目的是什么？ 塑料模具的装配 模具装配项目 课题：塑料模具的装配（1） 教学要点 【目标】 1.掌握型腔和型芯与模板的装配要点； 2.了解过盈配合零件的装配； 3.了解推杆的装配与修整。 【重点】型腔和型芯与模板的装配要点 【难点】型腔和型芯与模板的装配要点 教学案例 典型塑料模具的装配 塑料模的装配基准分成两种情况： 一是以塑料模中的主要零件如定模、动模的型腔、型芯为装配基准；定模和动模的导柱和导套孔先不加工。先将型腔和型芯镶块加工好，然后装入定模和动模内。将型腔和型芯之间以垫片法或工艺定位器法保证壁厚，动模和定模合模后用平行夹板夹紧，镗制导柱和导套孔。最后安装动模和定模上的其它零件。这种情况多适用于大中型塑料模。 二是已有导柱、导套的塑料模架的，以模板相邻侧面作为装配基准；将已有导向机构的动模和定模合模后，磨削模板相邻两侧面呈90o，然后以侧面为基准分别安装定模和动模上的其它零件。 一、组件的装配 （一）型腔和型芯与模板的装配 根据塑料模结构不同，型腔凹模和型芯与模板的紧固方式不同，模具的装配过程也不相同。 1．埋入式型芯装配 图1埋入式型芯装配 2．螺钉固定式型芯与固定板的装配　 大面积而高度低的型芯，常用螺钉、销孔与固定板连接，如图2所示，装配时可按如下顺序进行： （1）在加工好的型芯1上压入实心的定位销钉套3。 （2）在型芯螺孔口部抹红丹粉，根据型芯在固定板2上的要求位置，用定位板4定位，把型芯与固定板合拢，用平行夹板5夹紧在固定板上。将螺钉孔位置复印到固定板上，取下型芯，在固定板上钻螺钉过孔及锪沉孔