轮机维护与修理 5.2项目三任务一曲轴臂距差的测量－微课件 5.2微课件项目三任务一拐档差测量.ppt

学习任务 测量曲轴臂差并进行分析 曲轴臂距差的测量 返回 1.臂距差 的基本概念 2.臂距差的测量与记录 理论知识 臂距差 测量工具和测量点 臂距差的 测量条件与 要求 臂距差的 记录方法 三点假设 1、臂距差的基本概念 臂距值— 臂距差— 臂距差的定义 曲柄的两个曲柄臂之间的距离，用L表示，通常也称为拐档值。 曲轴回转一周中，曲柄销分别在上、下止点位置或左、右平位 置时，曲柄的臂距值之差，用Δ表示，俗称拐档差。 曲轴臂距差的测量 返回 学习任务 测量曲轴臂差并进行分析 曲轴臂距差的测量 返回 1.臂距差 的基本概念 2.臂距差的测量与记录 理论知识 臂距差 测量工具和测量点 臂距差的 测量条件与 要求 臂距差的 记录方法 拐挡表安装位置 测量工具 测量点：A:（S+D）/2，或B 曲轴臂距差的测量 2、臂距差的测量与记录 Back B 学习任务 测量曲轴臂差并进行分析 曲轴臂距差的测量 返回 1.臂距差 的基本概念 2.臂距差的测量与记录 理论知识 臂距差 测量工具和测量点 臂距差的 测量条件与 要求 臂距差的 记录方法 记录方法 活塞运动部件未装 活塞运动部件已装 测量精度的判断（粗略）(±0.03mm) 曲轴臂距差的测量 Back 销位法 销位法 表位法 表位法 Step1 打开曲轴箱道门 按正车方向盘车，将待测缸的 曲柄销盘至起始位置 卸表 第 * 页 装表，调零 盘车，读数，记录 Step2 Step3 Step4 Step5 Step6 测量步骤 曲轴臂距差的测量 返回 检查曲轴量表的灵敏度 0 +1 +3.5 +3 +2.5 1.测量值代入（单位0.01mm） 2.测量精度判断 3.结论分析 (+2.5+0)/2+3.5 -（+3+1）=0.75 Δ⊥=+3.5 - (+2.5+0)/2=+2.25； Δ－ =+1-(+3)=-2 测量分析与标准 曲轴臂距差的测量 说明书标准 船级社标准 修船标准 状况 △/S 每米活塞行程的臂距差（mm） 经修理试车后 ≤0.125 经营中允许范围 0.125～0.25 ＞0.25应限期修理 最大极限 ＜0.3 ＞0.3应立即停航修理 4.标准 曲轴臂距差的测量 无规律 臂距差↑ 臂距差↓ 主轴承下瓦不均匀磨损,机座变形和下沉（含底脚螺栓的松动）,各缸功率分布不均匀和轴系连接误差. 活塞运动部件、曲轴的重量，爆发压力， 轴系轴线高于曲轴轴线或两法兰呈下开口，均曲轴呈塌腰形，臂距差朝正值增大方向变化。 船舶的载荷、飞轮，轴系轴线低于曲轴轴线或两法兰呈上开口时，曲轴轴线呈拱腰形、臂距差朝负值方向增大. 臂 距 差 影 响 因 素 作业 课后思考 1. 曲轴量表的使用方法。 2. 若某柴油机6个缸的臂距值全部测出如下（单位0.01mm），试着绘出其曲轴的轴线状态图并分析整根曲轴的变形情况。 返回 学有所获！ * * * 项目三 船舶柴油机曲轴和轴承维修 项目三 内容导航 维修任务一：曲轴的维修 1 维修任务二：轴承的维修 2 维修任务一 船舶柴油机曲轴维修 曲轴损伤 疲劳破坏　 曲轴磨损的检修 曲轴裂纹与折断的修理 曲轴红套滑移的修理 曲轴臂距差的测量 主轴承高度的判断 曲轴的验收 曲轴的损伤形式 曲轴的损伤 磨损 擦伤与腐蚀 裂纹与折断 红套 滑移 挠曲 臂距差测量 学习目标 能利用曲轴臂距表测量臂距差 能分析臂距差，判断主轴承的高低 理解主轴承高低的影响因素 学习任务 曲轴臂距差的测量 课内实践 曲轴臂矩差的测量 学习任务 理论知识 测量步骤 测量实践 测量分析与标准 曲 轴 臂 距 差 的 测 量 《船机检修技术》 * * *