离心泵的操作作业规程.docVIP

1离心泵工作原理 1.1 离心泵工作原理  叶轮安装在泵壳内，并紧固在泵轴上，泵轴由电机直接带动。泵壳中央有液体吸入和吸入管连接。液体经吸入管进入泵内。泵壳上液体排出口和排出管连接。  在泵开启前，泵壳内灌满被输送液体；开启后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间液体也必需伴随转动。在离心力作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并取得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体因为流道逐步扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最终以较高压力流入排出管道，送至需要场所。 液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定真空，因为贮槽液面上方压力大于泵入口处压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不停地转动，液体便会不停地被吸入和排出。 1.2离心泵关键部件  关键部件有叶轮、泵壳和轴封装置。  叶轮：叶轮作用是将原动机机械能直接传给液体，以增加液体静压能和动能(关键增加静压能)。  开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适适用于输送含有较大量悬浮物物料，效率较低，输送液体压力不高；半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适适用于输送易沉淀或含有颗粒物料，效率也较低；闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适适用于输送不含杂质清洁液体。通常离心泵叶轮多为这类。  泵壳：作用是将叶轮封闭在一定空间，方便由叶轮作用吸入和压出液体。泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。因为流道截面积逐步扩大，故从叶轮四面甩出高速液体逐步降低流速，使部分动能有效地转换为静压能。泵壳不仅聚集由叶轮甩出液体，同时又是一个能量转换装置。  轴封装置：作用是预防泵壳内液体沿轴漏出或外界空气漏入泵壳内。  常见轴封装置有填料密封和机械密封两种。 2.离心泵关键技术参数 离心泵关键技术参数 名称:离心泵 离心泵操作条件 操作介质 流量(m3/h) 温度(℃) 压力(MPa) 扬程(m) 锅炉水/脱盐水 300 30～260 进口 出口 H=50 0.2～4.1 0.5～4.6 电机 型号：YB280S-2WG 电压：75KW 转速：n=2950rpn 3.开启前准备工作： 3.1.检验步骤是否正确。 3.2.泵周围是否清洁，不许有妨碍运行东西存在。 3.3.检验联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有没有松动现象，是否齐全。 3.4.按泵用途及工作性质选配好合适压力表。 3.5.检验电压是否在要求范围内，外观电机接线及接地是否正常。 3.6.检验泵进排出阀门开关情况。压力表、温度计、流量表等是否灵敏，安全防护装置是否齐全。 3.7.检验泵出入口法兰垫片是否符合要求，法兰是否把好，盲板是否已拆除； 3.8.开车前检验泵出入口管线阀门，压力表接头，有没有泄漏，冷却水是否通畅，地脚螺丝及其它连接处有没有松动。（高温油泵一定要先检验冷却水阀是否打开投用，不然机封会因温度过高而损坏，泵体也可能会受损） 3.9. 按要求向轴承箱加入润滑油，油面在油标1/2～2/3处。（无润滑油开车轴承将烧损） 3.10. 盘车检验转子是否轻松灵活，泵体内是否有金属碰撞声音。（启泵前一定要盘车灵活，不然强制开启会引发机泵损坏、电机跳闸甚至烧损） 3.11. 检验排水地漏使其通畅无阻。 3.12. 开泵入口阀使液体充满泵体，排尽泵体内气体。（通常先打开入口阀，再开暖泵阀升温，最终开一下出口阀后再关闭，这么即使泵内还有一部分气，但已不会影响泵正常开启了） 4、离心泵开启 1.泵入口阀全开。 2. 点动电机，检验电机和泵旋转方向是否一致。（电机检修后泵一定要检验此项）泵旋转方向：从驱动端看，按顺时针方向旋转。 3.开启电机，全方面检验泵运转情况。当泵达成额定转数时，检验空负荷电流是否超高。 4.当泵出口压力高于操作压力时，逐步开大出口阀，控制好泵流量压力。（出口全关开启泵是离心泵最标准做法，关键目标是流量为0时轴功率最低，从而降低了泵开启电流；泵开启后，关闭出口阀时间不能超出3min。因为泵在关闭排出阀运转时，叶轮所产生全部能量全部变成热能使泵变热，时间一长有可能把泵摩擦部位烧毁。） 5.检验电机电流是否在额定值，超负荷时，应停车检验。（这是检验泵运行是否正常一个关键指标） 在开启完后还需要检验电机、泵是否有杂音、是否异常振动，是否有泄漏等后才能离开。 5、离心泵切换 5.1离心泵需紧急切换条件 1.泵有严重噪音、振动、轴封严重泄露。 2.泵抽闲。 3.进、出口管线发生严重泄露。 4.工艺系统发生严重事故，要求紧急切换。 5.电机或轴承温度过高。 6.电流过高或电机跑单相。 5.2离心泵切换： 1.开启备用泵前，按开启前准备步骤对泵进行检验。 2.全开备用泵入