移动通信基站单管塔景观系列塔制造关键技术标准规范书.docVIP

移动通信基站单管塔（景观系列塔）制造技术规范书 二〇〇九年五月 1.　基础要求 1.1单管塔质量应达成《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20XX要求。 1.2管塔制造必需按施工图指定规范和要求施工。 1.3在设计资料和文件中使用单位应是公制单位,温度用摄氏度. 1.4计量器具必需持有检定合格证,对不合格或超出周检期限计量器具一律严禁使用.以确保量值传输正确、可靠。 1.5全部零件均实施工序检验，上道工序经自检，互检合格后，才能进入下道工序加工。 1.6必需使用符合要求设备，焊工等特殊工种须持证上岗。 1.7依据要求要求对产品进行检验，有完整检验统计资料，并含有可追溯性。 1.8全部构件均需热镀锌，杜绝流黄现象。 2. 钢材 2.1单管塔制作所用钢材，应含有质量证实书，并应符合设计要求，制造过程中钢材规格、材质代用，也必需事先取得设计同意，并办理书面手续。 2.2单管塔制作所用钢材，应按要求抽样，进行化学成份及机械性能检测，并出具合格检验汇报。 2.3原材料表面无锈蚀，无麻点或划痕，其深度不得大于该钢材厚度负偏差植二分之一。不得使用有断口或分层、裂缝等缺点材料。 3．焊条 3.1手工电弧焊所用焊条,应符合GB5117-95要求。 3.2二氧化碳气体保护焊焊丝规格为CHS50-6,焊丝直径为φ1.2mm。 3.3自动埋弧焊焊丝规格为H08A，焊丝直径为φ4.0mm焊剂规格为F4A2-H08A粒度0.45-1.66mm(40-12目) 4．焊接 4.1焊缝等级为二级，焊热镀锌锌层质量应按GB/T13912-92锌层质量要求，焊缝需采取超声波探伤。 4.2焊接每节筒体内壁直焊缝应使用小型埋弧焊机打底焊接，底部需充足焊透。焊接后若出现气孔、裂纹等缺点，则先用碳弧气刨机刨除，清除刨渣后再用手工电弧焊补焊，并清除焊渣，凸出处用磨光机磨平，焊缝许可余高为0-3mm。 4.3焊接每节筒体外壁直焊缝采取自动埋弧焊机焊接,焊接前先用碳弧气刨机刨出坡口，刨口宽度约8-10mm，深度为t-2（t为板厚）刨除后需清除刨渣等杂物后，方可焊接，外壁直缝焊接要求和6.2相同。 5．矫圆 管节矫圆采取卷板机成形矫圆,矫圆后筒体圆度许可偏差为2mm。 6接管 6.1先将整段筒体逐节试接，每两节管段对接口错边许可偏差为t/10（t为筒体壁厚）整体直线度许可偏差为L/1500，整段筒体总长度许可偏差为+2L/1000（L：筒体长度） 6.2试接后筒体环缝处间隙为0-2mm。用手工电弧焊点焊，底部需焊透，并清除焊渣。 7．管段环向焊缝焊接 7.1 管段内壁环向焊缝用手工电弧焊打底焊接，底部需充足焊透，焊接后若出现气孔、裂纹等缺点，则先用碳弧气刨机刨除，清除刨渣后再用手工电弧焊补焊，并清除焊渣，凸出处用磨光机磨平，焊缝许可余高为0-3mm。 7.2 管段外壁环向焊缝，采取自动埋弧焊机焊接，焊接前先用碳弧气刨机刨出坡口，刨口宽度约8-10mm，深度为t-2（t为板厚）刨除后需清除刨渣等杂物方可焊接，焊接要求和9.1相同。 8．拼接法兰盘 8.1单管塔法兰盘和筒体连接方法采取焊接，焊接前两段筒体先试接，用两只圆柱定位销将上段筒体下法兰和下段筒体上法兰定位，再用螺栓拧紧。然后先将一只法兰盘和筒体点装固定，同时点装加强板时，加强板位置应在两螺栓孔中心线上。必需先点装呈“十”字形中心线上四块，然后再对称点装其它各加强板。两段筒体整体直线度许可偏差为L/1500（L：两段筒体总长）。两法兰盘结合贴合率应大于70%且最大间隙不得超出0.3mm，法兰盘对口错边应小于2mm，并在法兰盘内边缘做好显著标识。 8.2法兰盘焊接。法兰盘和筒体外壁环缝采取自动埋弧焊焊接，法兰盘和筒体内壁环缝，加强板和法兰盘。筒体内壁焊接采取手工电弧焊焊接。加强板焊接次序同点装相同。焊接高度应达成设计要求，大于相互焊接件中薄件厚度。 9．试组装检验 9.1单管塔在制作完工后，必需进行整体试组装，试组装应严格根据本企业试组装操作规程，整体直线度许可偏差为L/1500（L：整塔长度），各段法兰盘结合面贴合率应大于70%且最大间隙不得超出０.3mm，法兰盘对口错边应小于2mm，法兰盘联接螺栓经过率达成100%，试组装过程中应认真做好统计，而且注意工作安全。 9.2人行作业爬梯和馈线架应符合设计尺寸，和塔体紧固连接并作防腐处理，钢楼梯踏步应平整倾斜误差≤±2mm。 10．热镀锌 10.1热镀锌锌层质量应按GB/T13912-92锌层质量要求 10.2镀锌附着量和锌层厚度：镀件厚度小于5mm时，锌附着量应不低于460g/m2，即锌层厚度应不低于65um。镀锌厚度大于或等于5mm时，锌附着量应不低于610g/m2 ，即锌层厚度应不低于86um。 10.3严格控制浸锌过程构件热变形，每根构件长度伸缩量≤ι/1500，