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不锈钢管道焊接规范 一、焊前准备； 焊接坡口制备质量检查、依据施工图样和焊接工艺指 导书中规定的坡口尺寸、精度和表面质量的要求，坡口 质量包括平整度、垂直度和清洁度等。 1、检查坡口的加工尺寸（高度、角边及钝边等）和精度是 否符合有关技术标准的规定。 2、检查坡口表面粗糙度及表面缺陷（气割缺口、裂纹、分 层和夹渣）如果超出标准允许范围的缺陷，应进行修复 处理，如表面粗糙度未达标准，可采用砂布修磨。 3、检查坡口的表面清理质量。坡口面及其两侧至少 200mm 范围内应清理干净，不保留有毛刺、挂渣、铁锈、油污、 氧化膜及油漆等有害异物。 4 、坡口表面的无损探伤检查。对于焊接工艺文件规定对坡 口表面要进行无损探伤（如着色等）的材料 （如CY-M 钢、Fe-CY-N 高温含合金钢等，应进行无损检查，如发现 裂纹等缺陷应予清除。 二、组装和定位焊检查； 1、检查组装后的几何尺寸和形状，是否符合图样规定。： 2、 组装装配间隙为 1.5—2mm，采用 TIG 焊三点定位焊， 焊﹤缝位置为时钟 3 点，9 点和 12 点位置，使用的焊接 材料应与焊件材料相同，焊点长度为 10—15mm，要求焊 透和保证无缺陷，错边量≤1.5—2mm。 3、组对是不得采用强力组装，接头内壁必须齐平。 4 、点固焊时不得有空气、夹渣、夹钨、裂纹存在。 1 / 8 5、检查定位焊所用的焊接工艺和焊工资质是否符合规定， 定位焊的焊接工艺应与正式施焊的工艺相同。 6、检查定位焊的焊接质量和尺寸是否符合标准规定。定位 焊缝中不允许有裂纹、气孔、夹渣缺陷，发现缺陷及时 清除。 7、用焊口检测器或样板测量组装坡口的形状、尺寸、间隙 和错边量是否符合要求规范，如不符合应进行返修或重 新组对焊接处理。 8、定位焊的焊点长度及间距应根据结构形状及厚度而定， 工件越薄焊点间距越小，板状比管状间距要小。 9、不锈钢采用TIG 焊接管道时，必须通入氩气进行保护。 10、 焊接作业场地必须通风良好，无易燃，易爆物品存放， 通道保持整洁畅通。 三、焊工技能资格查验； 1、 现场进行焊接的焊工，必须具备政府相关部门颁发的资质 和证书，并由业主及监理部门查验后认可。 2、参加现场焊接的焊工，应进行模拟考试，合格后方可焊接。 检查和确认焊工技能资格、考试项目（焊接方法、母材 类别、试验类别和焊接材料与所担任的焊接工作的一致 性）。 3、业主及施工监理，检查和控制焊工技能资格期限的有效 性。 4 、如上述有一项不合格，该焊工不得从事施工场地焊件的 焊接工作。 5、严格禁止无证上岗人员进行焊接操作施工。 四、焊接工艺的确认； 2 / 8 确认焊接工艺指导书经过焊接工艺评定合格有效。如 须进行的焊接工作时的焊接工艺指导书未经工艺评定合 格，或所用与所需进行的焊接工作不一致时，应按有关 标准重新评定，合格后才能指导施焊。 五、焊接施工方案的确定； 1、对重要部位和特殊材料部件的焊接，施工单位应制订焊 接施工方案。 2、监理部门审查确定焊接方案的可行性和有效性。 3、如承包商制定的焊接施工方案不合格，应重新制定。项 目组和监理部应提出建设性的修改意见，待修改确认后 才能进行施焊。 六、焊接过程质量控制 1、焊接过程包括预热、施焊、后热和焊后热处理等阶段。 2、在焊接过程中监理工程师应加强监督和检查，其重点是 监督焊工是否执行焊接工艺规程所规定的内容和要求， 以及焊接工艺纪律执行情况，预防和及时发现焊接质量 问题。 3，焊接过程中施工单位应给出管道单线图、图示焊口号、 焊工号及无损检测标志。 七、保证项目： （1）、对接接头表面严禁有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。 （2）、施焊前必须进行工艺评定，并制订作业指导书。 （3）、所使用的材料必须符合设计要求。 基本项目： 合格：焊缝咬边深﹤0.5mm，长度小于全长 10%且＜ 100mm。