《故障基本概念》.pptVIP

逻辑符号 事件符号： （a） 结果事件：中间事件与顶事件 （b） 底事件 ：不能再分解的基本故障事件 （c）省略事件：未探明的事件 （d） 条件事件：给定一定条件才能发生的事件 故障基本概念 2.1 故障基本概念 失效(Failure)：产品丧失规定的功能 故障(Fault)：可修复的失效。可修复包含可能和值得两层意思。故障和失效在工程上常等同。 故障分析(失效分析)：分析故障原因，提出对策、预防方法。 故障诊断：监测、识别设备的状态，做出决策。 故障学：研究失效理论、故障诊断技术、预防工程 一、 术语 二、 故障类型(故障模式) 1．断裂：韧性、脆性断裂、疲劳断裂 2．裂纹：铸造裂纹、锻造裂纹、焊接裂纹、热处理裂纹、机加工裂纹 3．磨损：磨粒磨损、粘着磨损、点蚀、气蚀 4．畸变：过量变形 5．腐蚀：化学腐蚀、电化学腐蚀、冲刷腐蚀 6．其它：打滑、松脱(松动)、泄露、烧损等 三、 故障产生的原因 1．产生原因 作用于产品的能量足够大，使输出参数超出允许的极限范围。 能量形式：机械能、热能、化学能、电能。 能量来源：周围环境作用的能量、机器工作过程的能量、制造过程在机器中潜伏的能量、修理维护时作用时机器的能量。 以σ表示广义的应力(如各种力、应力、变形、磨损量)，以[σ]表示广义的许用应力。 则故障发生的判据为：σ[σ] 2．极限技术状态的确定 总结经验法：工作日记、故障报告、维修记录等 生产试验法(现场试验) 实验室研究：通过强化试验规范、减小试件尺寸，节约时间和费用 理论计算：如计算裂纹扩展速率，预测使用寿命。 4、故障的分类 1．按故障发生、发展的快慢分类 1）突发性故障 这种故障的发生具有偶然性，与使用时间的长短无关，不可预测，发生前没有任何可察觉的征兆。例如电气系统的断路，操作人员的失误等都会引起这类故障。 2）渐近性故障 大部分机械故障都是渐近性故障，这种故障是由于设备的技术指标逐渐劣化（磨损、腐蚀、疲劳、老化等因素的影响），最终超出允许限度而引起的。 2．按故障的表现分类 1）功能故障（实际故障） 设备丧失了或明显降低了工作能力，叫功能故障。这类故障容易发现，操作者能直接感受出来。 2）潜在故障 与渐近性故障相联系。虽然故障在功能方面尚未表现出来，但已发展到能鉴别出来的程度时，就认为是一种故障现象，并称为潜在故障，例如疲劳裂纹、密封件老化、零件磨损等。及时处理潜在故障，防止发展成为功能故障，在机械使用过程中有着非常重要的意义。 3．按故障发生的原因分类 1）人为故障 设备在制造或大修时，使用了不合格的零件，运行时不遵守操作规程，以及运输、保管不当等原因，都会使设备出现故障，这种故障称为人为故障。 2）自然故障 设备在使用和保存期间，由于受到外部和内部各种自然因素的影响而引起的故障，都叫自然故障，如正常情况下的磨损、老化、腐蚀等引起的故障都属这个范畴。 故障规律指设备投入使用后，设备故障率与使用时间的关系。呈浴盆曲线。 设备故障率：机械设备工作到t时刻不发生故障，而在下一个单位时间内发生故障的概率。 五、 故障规律 六、 故障的影响因素 1． 设计 2． 材质 3． 制造工艺 4． 装配调试：装配完成后进行跑合可明显提高寿命。 5． 运转维修：运转工况参数(载荷、速度、润滑条件等)，维修制度是否合理 一、故障诊断的作用 1) 保障设备安全，防止突发性故障。 2) 保证设备精度，提高产品质量。 3) 实施状态维修，节约维修费用。 维修方式分为：事后维修和预防维修(包括计划维修和状态维修) 4）防止故障重复发生。 5）提供技术改造、指定技术文件的依据。 2.2 故障诊断概述 二、 故障诊断基本过程 1．状态监测：通过传感器采集机器运行中的各种信息，在信号处理系统中进行处理，得到能反映机器运行状态的参数，实现对机器运行状态的监测。 2．状态识别：根据状态监测提供的特征参数，识别机器是否运转正常。 3．决策预防：对故障原因、部位和危害程度进行评价，决定修正和预防的方法。 三、 故障诊断类型 功能诊断与运行诊断：功能诊断指对新安装或维修的设备进行检测诊断。运行诊断是对正在服役 的设备进行检测诊断。 直接诊断与间接诊断：间接诊断是利用二次诊断信息，如利用轴承的支承油压来判断轴的对中状况。 简易诊断与精密诊断：简易诊断判断是否失效，精密诊断还需要确定故障的模式、严重程度、产生部位、原因等。 定期诊断与连续监测 在线诊断与离线诊断 常规工况诊断与特殊工况诊断：常规工况诊断在常规运行状况下监测，特殊工况指机器启动、停机等工况。 按监测手段分： 振动监测诊断法、噪声监测诊