全自动电脑剥线机使用说明指导书.docVIP

全 自 动 电 脑 剥 线 机 使 用 说 明 书 适 用 范 围 全自动电脑剥线机适适用于单股、多股导线切断、剥头、剥尾、中间剥加工，加工最大截面积0.1-4.5mm 2，切断最大长度为9999mm，剥头35mm，剥尾15mm。关键适适用于电子、电器、玩具、汽摩配等行业线束加工。 重 量：31KG 外形尺寸：390mm×350mm×255mm 功 率：120 – 200W 显示方法：LCD液晶显示器 切割长度：1mm – 9999mm 切割公差：0.002×L以内（L =切割长度） 剥离长度：0 – 35mm 切割线芯截面积：0.1 – 4.5mm2 导管最大直径：￠8 中间剥皮：10处剥 刀具材料：优质钨钢 剥线速度：20XX – 80000根/小时 驱动方法：两轮 调整速度：0最慢，9最快 安全使用注意事项 首先很感谢您购置SWT系列全自动电脑剥线机！为了确保您能安全和正确地使用该机器，请在使用之前具体阅读本使用说明书。 一、为了使机器工作电压稳定，敬请用户选配电源稳压器，以避免电压过高而烧坏该机器。 二、使用时该机器应放置于平坦稳固表面上操作，以免掉落损坏机器。 三、请勿在靠近电磁场较强区域内使用该机器，以免对该机器产生干扰。 四、使用时不得在该机器上面放置任何物品，不得靠近腐蚀性化学物品，务必保持工作环境干燥、通风、无灰尘，工作室温：0–35℃。 五、使用时该机器假如出现不理想剥线效果或不一样程度故障，敬请阅读本使用说明书中故障及排除方法，假如仍无法处理，请拨打我们技术服务电话咨询检修方法，为了您安全起见，请勿自行拆卸该机器进行检修。 目 录 一、剥线机关键结构 二、快速操作方法 三、机械部分工作原理 四、面板操作和参数设定 五、刀口位置调整 六、参数名词说明 七、售后服务承诺 八、故障及排除方法 二、快速操作方法和维护 1、开机后按 ↑ 或 ↓ 移动光标选择一个程序。 （01 – 89为常规程序，90 – 99为超短线程序） 2、在线长里设定剥线长度（单位：毫米）。 3、在线头里设定剥开数值，后面剥头数值大于线头即全剥，小于则为半剥。 4、在线尾里设定剥开数值，后面剥尾数值大于线尾即全剥，小于则为半剥。 5、将要剥线压到出线轮中间，调整出线轮使其间隙张开到最适宜位置(注:在工作时听不到或微小内部螺杠撞击声为佳),然后取出线并调整进线轮间隙调整轮，使进线轮之间间隙和出线轮之间间隙相立即可。 6、将线穿进进线口、进线轮，经过导管再经过刀口，然后移动光标到程序第二页线径上，按一下停止键，两刀会相切一下，再取出线，查看其切口处，如线皮没切透，就降低线径数值，如切到铜丝，则增大线径数值.或依据剥线时情况来调整线径值，当剥不开线头或线尾时降低线径数值，当完全切断铜丝或切断几根时则增大线径数值． 7、通常在0.5平方以下线材调整退刀值为01到05之间最好，线皮越薄退刀就越小，通常线材设置为默认即可（退刀默认为08）。 8、按运行键开始试剥，（开始剥线前第一根要穿过刀口，同时检验导管口位置应在上下刀片中间为好，避免进线不顺畅，当剥尾值大于10时需将导管稍往后移动，使线尾达成最好效果）。 9、定量可依据实际所需要数量来设定，产量预设为0000,当产量＝定量时机器停止工作． 10、按运行键开始生产。 　　　　维护注意事项： 请定时在刀架注油孔内加入适量机油以保持润滑，以减低噪音延长机器使用寿命，（一周加一次为佳） 更换刀片时需关闭电源卸下刀架,更换好后对准刀架转动轴一字型插槽按原位安装，然后用手转动刀架后转动轴之其转动顺畅再拧紧刀架上螺丝(注：避免安装位置偏移系统提醒刀架不能复位错误信息)，如系统提醒刀架不能复位错误信息请调整刀口位置，具体调整请参阅说明书10/11页刀口位置调整方法． 定时进行清洁进线轮和出线轮上污垢以确保剥线效果质量，如有剥线长短不一现象，可能轮子上出现污垢而打滑，此时需清洁处理 三、机械部分工作原理 Ⅰ、工作原理 经过微电脑技术控制进线轮、出线轮来输送线材，并经过控制刀架总成来完成切线和剥线。 Ⅱ、各部件关键功效介绍 1、进线轮：输送线材及剥出线头； 2、出线轮：输送线材及剥出线尾； 3、刀架总成：线材切断、剥头和剥尾； 4、进线轮间隙调整轮：调整进线轮间隙，往小旋动间隙减小，往大间隙增大； 5、出线轮间隙调整轮：调整出线轮间隙，往大旋动间隙增大，往小间隙减小； 6、导管总成：线材从进线轮至刀架总成，导管确保线材平直，预防导线走偏。 Ⅲ、机械部分操作关键点 1、线材从进线口穿入，经过进线轮，穿过导管放在刀口上； 2、进线轮间隙调整，经过“进线轮间隙调整轮”调整两轮间隙小于需剥线材外径，并确保正常剥线皮； 3、出线轮间隙调整：经过“出