其他金属材料成型技术 冲裁间隙 冲裁间隙.docVIP

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 其他金属材料成型技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 其他金属材料成型技术课程 冲裁间隙 主讲教师：王嘉 PAGE 1 PAGE 1 图1 冲裁间隙一、冲裁间隙的概念 图1 冲裁间隙 冲裁间隙是指冲裁模中凸、凹模刃口横向尺寸的差值（见右图）。双面间隙用Z表示，单面间隙为Z/2。间隙值对冲裁件质量、冲裁力和模具寿命均有很大影响，是冲裁工艺与冲裁模设计中的一个非常重要的工艺参数。 由上可知，冲裁间隙 式中，——凹模刃口尺寸； ——凸模刃口尺寸。 二、间隙对冲压生产的影响 1.间隙对冲裁件质量的影响 冲裁间隙是影响重裁剪质量的主要因素之一，其对冲裁件切断面质量、尺寸精度和形状误差都有一定的影响，具体内容可参考“冲裁件质量分析”知识点相关内容。 2.间隙对冲压力的影响 试验表明，间隙对冲压力有明显的影响，特别是对卸料力的影响更为显著。随着间隙的增大，材料所受的拉应力增大，容易断裂分离，因此冲裁力减小；但若继续增大间隙，因裂纹不重合，冲裁力下降缓慢。 由于间隙增大，使光亮带变窄，同时由于材料的弹性变形，使落料件尺寸小于凹模孔口尺寸，冲孔尺寸大于凸模尺寸，因而使卸料力、推件力或顶件力随之减小。 3.间隙对模具寿命的影响 模具寿命分为刃磨寿命和模具总寿命。刃磨寿命是用两次刃磨之间的合格冲件数表示。总寿命是用模具失效为止的总的合格冲件数表示。 模具失效的形式一般有：磨损、变形、崩刃、折断和涨裂。 冲裁过程中模具与材料的接触压力随间隙的减小而增大，这不仅使得模具的磨损速度加快，而且还会引起刃口的压缩疲劳破坏，使之崩刃。此外，小间隙还会产生凹模胀裂，小凸模折断，凸、凹模相互啃刃等异常损坏。因此，为了提高模具寿命，一般需要选用较大间隙。若采用小间隙，就必须提高模具硬度、精度，减小模具粗糙度值，提供良好润滑，以减小磨损。 三、合理间隙值的确定 1.间隙确定基本原则 合理间隙一般是指采用某一间隙进行冲裁时，能够得到令人满意的冲裁件的断面质量、较高的尺寸精度及使用较小的冲裁力，并使模具具有较长的使用寿命。但是，并不存在一个绝对合理的间隙值能满足这些要求。具体设计时，可依据一下原则选取间隙值： （1）对于尺寸精度要求不高或无特殊断面质量要求的冲裁件，一般采用较大的间隙值，可提高模具使用寿命和减小冲裁力，又可以获得较大的经济效益。 （2）对于尺寸精度要求较高或断面质量要求较高的冲裁件，尽量选择较小的冲裁间隙。 （3）在设计冲裁模刃口尺寸时，由于模具在冲压过程中会使刃口间隙增大，应按最小间隙值来计算刃口尺寸。 2.间隙确定方法 目前确定冲裁模合理间隙的方法有理论确定法和经验确定法两种。 图2 冲裁过程中开始产生裂纹的瞬时状态理论确定法 图2 冲裁过程中开始产生裂纹的瞬时状态 理论确定法的主要依据是保证凸、凹模刃口处产生的产生的上、下裂纹相互重合，以便获得良好的断面质量。图2所示为冲裁过程中开始产生裂纹的瞬时状态，根据图中的几何关系，可得合理间隙的计算公式为 式中 ——材料厚度（mm）； ——产生裂纹时凸模挤入材料的深度（mm）； ——产生裂纹时凸模挤入材料的相对深度； ——剪切裂纹与垂线间的夹角。 从上式可以看出，间隙与材料厚度、相对深度以及裂纹方向夹角有关。而与又与材料性质有关，由表1可知材料越硬，越小。因此，影响间隙值的主要因素是材料的性质与硬度。材料越硬、越厚，所需合理间隙越大。由于理论计算法在生产中使用不方便，实际生产中广泛采用经验数据来确定间隙值。 表1 与的关系 材料 退火 硬化 退火 硬化 软刚、纯铜、软黄铜 0.5 0.35 6° 5° 中硬钢、硬黄铜 0.3 0.2 5° 4° 硬钢、硬青铜 0.2 0.1 4° 4° 经验确定法 经验确定法是根据经验数据来确定间隙值的。有关间隙值的经验数值，可在一般冲压手册中查到，选用时结合冲裁件的质量要求和实际生产条件考虑。 这里推荐两种实用间隙表，仅供参考：一是按材料的性能和厚度来选择的间隙表，见表2和表3。另一种是以实用方便为前提，综合考虑冲裁件质量等因素的间隙分类表，即2010年修订的国家标准公布的冲裁间隙表（GB/T16743-2010《冲裁间隙》）见表2。 表2 冲裁模初始双面间隙Z（一） 表3 冲裁模初始双面间隙Z（二） 表4 金属板料冲裁间隙分类