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项目三 复杂零部件数控多轴加工技术赛项
国(省)赛
3.4 案例一制定工艺
3.4.1 任务描述及案例引入
我校某竞赛小组对《复杂零部件数控多轴加工技术赛项》样题已完成三维模型建立,接着要对样题各零件进行工艺分析。
3.4.2 任务目标
能力目标
1)掌握分析零件加工工艺及刀具的方法
2)掌握工艺卡片的填写
知识目标
1)了解工艺制定时需注意的问题
2)了解合理选择加工刀具的注意事项
素质目标
1)具有严谨求实的精神
2)具备5S职业素养
3.4.3 加工工艺分析
(一)工件三
在竞赛中,案例一工件三加工对应的毛坯尺寸为80mm*70mm*50mm。工件三的最终尺寸为76mm*64mm*50mm,两者相差不大,且工件的特征均分布在上下两端面上,因此,工件三仅需两工序即可完成加工。
工序一:使用虎钳装夹毛坯,加工工件三一侧端面上的特征。
工序二:对零件绕X轴旋转180°后,使用虎钳进行装夹后,确定零件总高及该侧面上的特征。
(二)工件四
在竞赛中,案例一工件四加工对应的毛坯尺寸为55mm*55mm*65mm。工件四的最终尺寸为50mm*50mm*61mm,两者相差不大,且该零件大部分特征分布在长方体上,需使用四轴机床加工,但毛坯没有符合四轴装夹的特征,因此要先加工出四轴加工装夹位,才能对长方体上的特征进行加工。
工序一:使用虎钳装夹毛坯,加工工件四底面一侧上的特征。
工序二:对工件翻转180°,在另一侧加工该侧的轮廓特征以及四轴装夹位。
工序三:使用四轴卡盘对工件四半成品进行装夹,加工长方体上的特征。
工序四:四轴工序加工完毕后,再使用虎钳装夹,装夹底面一侧,确定零件总高及加工梅花状的特征。
(三)工件一与工件二
在竞赛中,提供的第三块毛坯尺寸为115mm*80mm*50mm,根据案例一的特点,该毛坯用于完成工件一与工件二的零件加工。对工件一与工件二的尺寸与毛坯尺寸进行对比,发现相差较大,可以确定该毛坯再加工时,必定需要自行定义装夹的工艺。
因此,在对工件一与工件二进行加工时,可以采用“背对背”的方式,先加工毛坯装夹位,再使用四轴加工,完成工件一与工件二侧面特征,最后再对工件一与工件二进行单独加工。
工序一:使用虎钳装夹,加工工件一与工件二组合加工时四轴装夹位。
工序二:使用四爪卡盘装夹,加工工件一与工件二组合加工时形面特征。
工序三:四轴工序加工完毕后,再对半成品使用虎钳装夹,确定总高并将工件一与工件二分离。
工序四:分离后,使用虎钳装夹,分别加工工件一与工件二背槽特征。
工序五:工件一与工件二装配,装配后加工环形台阶及环形槽特征,以及孔特征。
3.4.4 确定加工刀具
(一)工件三
(1)工序一:从工序一所需加工特征的关键尺寸得知,在合理选择刀具的情况下,加工该工序所需使用的刀具为:Φ10平铣刀、R3球头铣刀。
(2)工序二:从工序二所需加工特征的关键尺寸得知,在合理选择刀具的情况下,加工该工序所需使用的刀具为:Φ10平铣刀、R3球头铣刀、中心钻、Φ8钻头。
根据工序一与工序二所需使用的刀具情况,工件三加工所需刀具为:Φ10平铣刀、R3球头铣刀、中心钻、Φ8钻头。
(二)工件四
(1)工序一:从工序一所需加工特征的关键尺寸得知,在合理选择刀具的情况下,加工该工序所需使用的刀具为:Φ12平铣刀、中心钻、Φ8钻头。
(2)工序二:从工序二所需加工特征的关键尺寸得知,在合理选择刀具的情况下,加工该工序所需使用的刀具为:Φ12平铣刀。
(3)工序三:从工序三所需加工特征的关键尺寸得知,在合理选择刀具的情况下,加工该工序所需使用的刀具为:Φ8平铣刀。
(4)工序四:从工序二所需加工特征的关键尺寸得知,在合理选择刀具的情况下,加工该工序所需使用的刀具为:Φ12平铣刀、Φ8平铣刀。
根据工序一至工序四所需使用的刀具情况,工件四加工所需刀具为:Φ12平铣刀、Φ8平铣刀、中心钻、Φ8钻头
(三)工件一与工件二
(1)工序一:从工序一所需加工特征的关键尺寸得知,在合理选择刀具的情况下,加工该工序所需使用的刀具为:Φ12平铣刀。
(2)工序二:从工序二所需加工特征的关键尺寸得知,在合理选择刀具的情况下,加工该工序所需使用的刀具为:Φ10平铣刀、Φ6平铣刀。
(3)工序三与工序四:从工序三、工序四所需加工的特征,在合理选择刀具的情况下,加工该工序所需使用的刀具为:Φ12平铣刀。
(4)工序五:从工序五所需加工特征的关键尺寸得知,在合理选择刀具的情况下,加工该工序所需使用的刀具为:Φ8平铣刀、中心转、Φ10钻头。
根据工序一至工序五所需使用的刀具情况,工件四加工所需刀具为:Φ12平铣刀、10平铣刀、Φ6平铣刀、中心钻、Φ10钻头
(四)汇总
综上各工件所需使用刀具情况,在比赛的过程中,尽可能的减少换刀次数,因此,案例一加工所需使用的刀具为:Φ
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