七大作业风险分析和安全参考措施.doc

动火作业风险分析和安全方法 序号 风险分析 安全方法 选项√ 1 系统未根本隔绝 用盲板根本隔绝 2 系统内存在易燃易爆物质 进行置换、冲洗至分析合格 3 周围存在易燃物 清除易燃物 4 现场通风不好 打开门窗，必需时强制通风 5 风力5级以上 不可避免时升级管理 6 高处作业 系安全带，办高处作业证 7 高处作业火花飞溅 采取围接方法 8 塔、油罐、容器等设备内动火 爆炸分析和含氧量测定合格后方可动火。动火人必需先在设备外进行设备内打火试验后方可进入设备 9 动火人和监火人不清楚现场危险情况 作业前必需进行安全教育 10 动火现场无消防灭火方法 选择设备： 11 电气焊工具不安全 检验电气焊工具，确保安全可靠 12 电焊回路接线不正确 回路线接在焊件上，把线不得穿过下水井或和其它管道、设备搭火 13 动火设备可能存在无法根本置换易燃物 动火设备通以蒸汽（或氮气）进行动火 14 电缆沟动火 清除易燃物，必需时将沟两端隔绝 15 监火人离开 动火人停止作业 16 动火人违反安全操作规程 监火人停止作业 17 动火点周围出现危险品泄漏 立即停止作业，人员撤离 18 作业结束现场留有火种 清理火种（监火人落实） 19 现场有杂物 清理现场 20 氧气瓶和乙炔气瓶间距不够 间距必需大于5m 21 氧气瓶和乙炔气瓶和动火作业地点间距不够 间距必需大于10m 22 乙炔气瓶卧放 必需直立摆放 23 氧气瓶和乙炔气瓶在烈日下暴晒 夏季采取防晒方法 补充方法 进入受限空间风险分析和安全方法 序号 风险分析 安全方法 选项√ 1 作业人员身体情况不好 体质较弱人员不宜进入 2 作业人员不清楚现场危险 作业前进行安全教育 3 系统内存在危险品 进行置换、冲洗至分析（提前30min）合格，涂刷含有挥发性溶剂涂料时应连续分析 4 系统未隔绝 全部连通生产管线阀门必需关死，不能用盲板或拆卸管道根本隔绝须经安全部门同意 5 存在搅拌等转动设备 切断电源，并悬挂警示标志 6 通风不好 打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等，必需时强制通风，不准向内充氧气或富氧空气 7 高处作业 办理高处作业证 8 需动火时 办理动火作业证 9 监护不力 指派专员监护，并坚守岗位； 险情重大作业，应增设监护人员 10 不佩戴劳动防护用具 按要求佩戴安全带、防毒用具等 11 易燃易爆环境 12 使用设备、工具不安全 13 未准备应急用具 14 内外人员联络不畅 15 人员进出通道不畅 16 无事故情况下应急方法 17 吊拉物品时滑脱 18 交叉作业 19 抛掷物品伤人 20 出现危险品泄漏 21 作业人员私自卸去安全带、防毒面具或违反安全规程 22 作业后罐内或现场有杂物 23 下水道、污泥含有硫化氢或其它毒物 补充方法 高处作业风险分析和安全方法 序号 风险分析 安全方法 选项√ 1 作业人员身体情况不好 患有职业禁忌证和年老体弱、疲惫过分、视力不佳及酒后人员等，不准进行高处作业 2 作业人员不清楚现场危险情况 作业前必需进行安全教育 3 监护不足 指派专员监护、并坚守岗位 4 未佩戴劳动防护用具 按要求佩戴安全带等，能够正确使用防坠落用具和登高器具、设备 5 在危险品生产、储存场所或周围有放空管线位置作业 事先和施工地点所在单位责任人或班组长（值班主任）取得联络，建立联络信号 6 材料、器具、设备不安全 检验材料、器具、设备，必需安全可靠 7 上下时手中持物（工具、材料、零件等） 上下时必需精神集中，严禁手中持物等危险行为，工具、材料、零件等必需装入工具袋 8 带电高处作业 必需使用绝缘工具或穿均压服 9 现场噪声大或视线不清等 配置必需联络工具，并指定专员负责联络 10 上下垂直作业 采取可靠隔离方法，并按指定路线上下 11 易滑动、滚动工具、材料堆放在脚手架上 采取方法预防坠落 12 登石棉瓦、瓦棱版等轻型材料作业 必需铺设牢靠脚手板，并加以固定，脚手板上要有防滑方法 13 抛掷物品伤人 不准抛掷物品 14 出现危险品泄漏 立即停止作业，人员撤离 15 作业后高处或现场有杂物 清理 补充方法 吊装作业风险分析和安全方法 序号 风险分析 安全方法 选项√ 1 作业人员不清楚现场危险情况 作业前必需进行安全教育 2 吊装质量大于等于40t物体和土建工程主体结构；吊物虽不足40t，但形状复杂、刚度小，长径比大、精密珍贵，施工条件特殊 编制吊装施工方案，并经工程处和环境保护安全处审查，报主管副总经理或总工程师同意后方可实施 3 监护不足 指派专员监护，并坚守岗位，非施工人员严禁入内 4 未佩戴劳动防护用具 按要求佩戴安全帽等防护用具 5 和生产现场联络不足 应事先和车间责任人或工段长（值班主任）取得联络，建立联络信号 6 无关人员进入作业现场 在吊装现场设置安全警戒标志 7 夜间