第六节 真实应力-应变曲线[整理].ppt

消除接触表面间的摩擦的方法有两种： 1、直接消除摩擦的圆柱体压缩法 2、外推法 * 精品ppt·实用借鉴 图是圆柱体试样的压缩试验简图。 ?上、下垫板须经淬火、回火、磨削和抛光。 ?试件尺寸一般取D0=20～30mm，D0/H0=1。 ?为减小试件与垫板之间的接触摩擦，可在试件的端面上车出沟槽，以便保存润滑剂，或将试件端面车出浅坑，坑中充以石蜡，以起润滑作用。 1、直接消除摩擦的圆柱体压缩法 * 精品ppt·实用借鉴 实验步骤： ?实验时，每压缩10%的高度，记录压力和实际高度。 ?然后将试件和冲头擦净，重新加润滑剂，再重复上述过程。 ?如果试件上出现鼓形，则需将鼓形车去，并使尺寸仍保持D/H=1； ?再重复以上压缩过程，直到试样侧面出现微裂纹或压到所需的应变量为止（一般达到∈≈1.2即可）。 ?根据各次的压缩量和压力，利用以下公式计算出压缩时的真实应力和对数应变，便可作出真实应力—应变曲线： 式中H0、H—试样压缩前后的高度； F0、F—试样压缩前后的横截面面积；P—轴向载荷 。 * 精品ppt·实用借鉴 外推法是间接消除压缩试验接触摩擦影响的方法。圆柱体压缩时的接触摩擦受试样尺寸的D/H影响。 D/H越大， S -∈曲线越高。因为摩擦影响越大。 D/H→0， S -∈曲线最低。因摩擦影响消除。但D/H=0的试样实际上是不存在的。 2、外推法 * 精品ppt·实用借鉴 采用外推的方法，间接推出D/H=0的真实应力，进而求出真实应力-应变曲线。 * 精品ppt·实用借鉴 四种圆柱，分别为D/H=0.5，1.0，,2.0，3.0。 试样两端涂上润滑剂，在垫板上分别进行压缩。记录压缩后的高度H和压力P，可求得每种试样的S-∈。 * 精品ppt·实用借鉴 然后将每种试样的S-∈曲线转换成S-D/H曲线，再将每条∈相同的曲线延长外推到D/H=0的纵坐标轴上，得到截距S1、S2、S3，便是试样在ε1、ε2、ε3 的真实应力。 再把 S1、ε1 ；S2、ε2 ；S3、ε3 转回到S-∈坐标中，连成曲线，就是所求的真实应力-应变曲线。 D/H=0 * 精品ppt·实用借鉴 ε3一定时， S-D/H曲线 ε2一定时， S-D/H曲线 ε1一定时， S-D/H曲线 * 精品ppt·实用借鉴 2、流动应力（真实应力）：流动应力的数值等于试样断面上的实际应力，故又称真实应力。 为了区别于初始的屈服应力，采用流动应力来泛指屈服应力，用Y(或S)表示。 真实应力是金属塑性加工变形抗力的指标。 3、条件应力（标称应力）：拉伸载荷与试样原始横截面积之比。 △ L % P(N) Pb Ps Pe o * 精品ppt·实用借鉴 变换：P/F0 = σ (MPa) F0 为试样原始截面积(mm2) △L/ L0 = ε （%） L0 为试样标距长度 转化：纵坐标：以应力σ表示，横坐标：以应变ε表示， * 精品ppt·实用借鉴 真实应力—应变曲线通常是由实验建立，实质上可以看成是塑性变形时应力应变的实验关系。 * 精品ppt·实用借鉴 * 精品ppt·实用借鉴 一、基于拉伸实验确定真实应力—应变曲线 金属塑性成形原理 应力-应变曲线 因此，单向拉伸试验得到的的σ—ε 曲线可以推广到复杂应力，也就是在这种变形条件下的 曲线，因而具有普遍意义。 单向拉伸的应力状态为 应变状态为 在单向拉伸时 * 精品ppt·实用借鉴 金属塑性成形原理 应力-应变曲线 * 精品ppt·实用借鉴 室温下的静力拉伸试验是在万能材料试验机上进行的。如图是退火状态低碳钢的拉伸图，纵坐标表示载荷P，横坐标表示试样标距的伸长。若试样的原始截面积为F0，标距长为L，则拉伸时的条件应力σ0 和相对伸长ε为 及 1、条件应力（标称应力）－应变曲线 万能材料试验机 * 精品ppt·实用借鉴 根据拉伸图便可作出条件应力－应变曲线。条件应力－应变曲线上有三个特征点，将整个拉伸变形过程分为三个阶段。? （1）第一个特征点是屈服点c，是弹性变形与塑性变形的分界点。对于具有明显屈服点的金属，在曲线上呈现屈服平台。此时的应力称为屈服应力，以σs表示。 * 精品ppt·实用借鉴 在b点之前，试样均匀伸长，达到b点时，试样开始产生缩颈，变形集中发生在试样的某一局部，这种现象叫做单向拉伸的失稳。 b——失稳点。 此后，试件承载能力急剧下降，曲线也迅速下降。 因此抗拉强度是均匀塑性变形和局部塑性变形两个阶段的分界点。 （2）第二个特征点是曲线的最高点b。这时载荷达到最大值，与此 对应的条件应力称为抗拉强度。以σb表示。 * 精品ppt·实用借鉴 条件应力－应变曲线在