不锈钢立式储罐施工方法总结.docVIP

稀硝酸中间槽施工方案 前言 不锈钢立式储罐与碳钢、低合金钢材质的立式储罐相比，具有更好的耐腐蚀性及 洁净度，更适用于存储某些化工原料及产品。因不锈钢材质的特殊性，其施工也与碳 钢、低合金钢材质的储罐存在一定不同，特别是在防渗碳、焊接变形防控及内壁表面 处理等方面。 特点 （1）在罐板卷板时采用帆布包覆辊筒的软防护措施，可有效避免壁板表面划伤。 （2）用液压提升替代手拉倒链提升，起升平稳、劳动强度降低、工效提高。 （3）针对奥氏体不锈钢材质易产生焊接变形的特点，就不同施焊部位分别制定有效的焊接变形防控措施，并对壁板焊接顺序进行优化调整。 （4）内壁表面处理创新地采用手持式机械 ?光和封闭循环喷淋式酸洗钝化，质量更优、效率更高。 焊採工艺 为有效控刴焊接变形，罐底焊缝采取反变形矫正和加装压杠等强制措施；罐壁焊缝采取双面焊，在优化焊接顺序的同时，通过调整坡口型式和背面清根量，保证焊缝两侧填充金属量相当，以消除焊接角变形。内壁表面处理工艺 4.2.1 机械抛光的原理 使用抛光轮施加以一定的压力在不锈钢表面作高速旋转，使不锈钢表面产生塑性 变形，实现削凸填凹的整平过程，并以高速反复进行，使原表面缺陷被清除，粗糙度 降低，变得平滑光洁，可有效防止介质物料粘连。 4.2.2 酸洗钝化的原理 通过酸洗将不锈钢表面原有氧化膜腐蚀掉，将铁及铁的氧化物优先溶解，使不锈 钢表面富铬，再在氧化剂钝化作用下产生完整稳定的钝化膜，这种富铬钝化膜的电位 可达 +(SCE)，接近贵金属的电位，可有效提高抗腐蚀的稳定性。 施工工艺流程及操作要点 施工工艺流程 施工工艺流程见图 5-1。 基础验收 罐底组焊 顶圈壁板组焊 罐顶组焊 罐体预制 液压提升设备安装 先抛光后提升 酸洗钝化 充水试验及沉降观测 附件安装 第二圈至最后一圈壁板组焊 图 5-1 施工工艺流程 可见不锈钢立式储罐施工工艺流程与普通碳钢、低合金钢材质的立式储罐基本相 同，以下着重对不同之处加以叙述，相同之处予以省略、简化。 ．施工程序 施工主要程序见下表： 序 工 序 名 称 号 施工准备 稀硝酸中间槽基础验收 底板预制铺设及焊接  管 理 点 ①技术准备：核对图纸。 ②资源准备：现场场地三通 一平、水电到位、设备机具准备 齐全。 ③自制工具制作。 ④对底板预制质量进行验收： a 材质证（或复 验报告）； b 几何尺寸； c 底面防腐质量（填 写隐蔽记录）。 ⑤材料在打砂场打砂，涂刷防腐底漆①核对土建施工单位提供的资料。②现场检查基础。 ③对不合格处返工返修及再次检查。 ①底板按排板图进行下料预制。②按排板图在基础上放线。③铺设边缘板（边缘板与中幅板的焊缝待壁板与边缘板焊完后再焊接） 。④铺设中幅板及点焊。 ⑤中幅板焊接。 ⑥顶圈壁板放线。 壁板预制 顶板预制 包边角钢预制 附件预制 顶圈壁板制安 拱顶组装焊接 第一圈壁板安装 抱杆、吊具、组合吊点安装 第三圈至最后一圈壁板安装同上 罐壁罐底间角缝的焊接 边缘板与中幅板焊接 附件安装 焊接检验 罐壁的严密性和强度试验、拱顶的严 18 密性、强度、稳定性试验  ①按图纸及规范要求开坡口、下料。 ②按图纸要求滚圆并检查成型情况。 ①根据施工图确定顶板的块数下料。 ②加强筋预制曲率要用弦长为 2m 的弧形样板 检查。 ③把顶板放胎具上焊接加强筋 包边角钢预制后应检查成型质量。各附件按图纸要求预制。①逐张复验弧度（板头处） 。②在已焊对接缝的底板上划出底圈和顶圈一 节的组装圆周线。 ③安装顶圈组装临时水平支撑支架， 每个支架 高为 400mm。 ④对号吊装、点焊并检查圆度，上口水平度、 周长及垂直度。 ⑤包边角钢、 H 型钢安装①临时中心柱和中间支撑圈的安装。②顶板分块吊装。 ③顶板焊接。 ①安装壁板并焊接纵缝，留一道活口。 ②壁板用夹板机提升。 ③环缝点焊。 ④活口焊接。 等分布置吊点并安装抱杆、吊具 ①按样冲眼点焊。 ②加防变形支撑。 分段对称焊接，注意焊接变形。 按图纸的开口方位划线开孔安装。 按图纸要求对焊缝进行无损检验及焊缝的返工。 ① 放水时，必须打开透光孔。 ② 气温骤变时，注意罐内压力波动。 ③ 注水时要保证基础的沉降率不超过规范 值。 5.2.1 基础验收 底板安装前，对储罐基础进行复查，核对基础标高、直径、方位、坡度、表面凹 凸度等是否符合设计及规范要求。 5.2.2 罐体预制 5.2.2.1 排板 不锈钢储罐壁板板幅（ 1.5m×6m）相对较小，每圈纵向焊缝增加，加上其线膨胀 系数又较大，为此由纵缝焊接形成的圆周收缩量也较大。对纵缝焊接收缩量进行准确 估算，是壁板精确排板的前提条件。纵缝焊接横向收缩量可用下述公式进行计算： H 0 .27 F / （式 5.2.1） 式中： F—焊缝横截面积 mm2，mm；δ—板厚， mm。