二灰碎石基层重点项目施工方法及基本工艺.docVIP

水泥稳定碎石基层施工方法及工艺 本工程上基层为30cm厚水泥稳定碎石 监理工程师 监理工程师 清除基层上浮土杂物 报送施工方案 测量放样 监理工程师认可 铺筑试验路 提交试验汇报 监理工程师认可 路拌石灰碎石 下道工序 运 送 推土机初步推平 平地机整平 碾 压 洒水养护 试验项目指标 监理工程师同意 清理现场 粘土塑、液限指数 石灰碎石各项试验 混合料配合比试验 调整 找出原因 临理工程师不一样意 监理工程师认可 （1）、准备工作 = 1 \* GB3 ①向驻施工现场监理单位报送“基层开工汇报单”，经同意后方可进行基层施工。 = 2 \* GB3 ②土基、垫层、底层及其中埋设多种沟、管等隐蔽结构物，必需经过自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面基层。 = 3 \* GB3 ③多种材料进场前，及早检验其规格和品质，不符合技术要求不得进场。材料进场时，应检验其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按要求项目对其抽样检验，其抽样检验结果，报驻场监理单位。 = 4 \* GB3 ④二灰土基层施工前应铺筑试验段。 （2）、施工放样 = 1 \* GB3 ①恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺厚度。 松铺厚度=压实厚度×松铺系数 = 2 \* GB3 ②中心线两侧按路面设计图设计标桩，在标桩上划出基层设计高和松铺厚度，这么做是为了使基层高度、厚度和平整度达成质量标准。 （3）、拌和 中心站集中拌和（厂拌）法施工，集中拌合时必需掌握下列关键点： = 1 \* GB3 ①碎石、土最大尺寸应符合要求。 = 2 \* GB3 ②配料必需正确。 = 3 \* GB3 ③混合料含水量要略大于最好值，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量大于最好值（比最好值大1%左右）。 = 4 \* GB3 ④拌和必需均匀。 = 5 \* GB3 ⑤依据集料和混合料含水量大小，立即调整用水量。 （4）、摊铺 = 1 \* GB3 ①在铺筑段两侧先培土，以控制基层宽度和厚度。 = 2 \* GB3 ②应立即将拌成混合料，用自卸汽车运输到铺筑现场，装车时应控制每车料数量基础相同。 = 3 \* GB3 ③宜用摊铺机来摊铺混合料，也可用自卸汽车把混合料运到现场，由人工摊铺、整平。 = 4 \* GB3 ④依据松铺系数严格控制卸料距离。通常由专员指挥卸料，避免料多或不够。 = 5 \* GB3 ⑤人工整平或机械整平时，要消除粗、细集料离析现象。 （5）、整型、碾压 = 1 \* GB3 ①宜用平土机整型，也可用人工整型。 = 2 \* GB3 ②用轻型机械如拖拉机、平土机在初步整平地段，快速碾压一遍，以暴露潜在不平整，再给整型，通常整型要1~2次。 = 3 \* GB3 ③对局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm耙松，并用新拌混合料进行找补、整平、严禁用贴“薄饼”方法找平。 = 4 \* GB3 ④在整型过程中，严禁任何车辆通行。 = 5 \* GB3 ⑤整型后，立即用12t以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机碾压。碾压时应控制车速，由近向中、由低向高碾压，直抵达成所需压实度。 = 6 \* GB3 ⑥在碾压过程中，基层表面应一直保持潮湿，如表层水蒸发较快，应立即补洒少许水。如在碾压过程中有“弹簧”、松散、起皮等现象，应立即翻开重新拌和（加适量水泥），或用其它方法处理，使基达成质量要求。 （6）、横缝处理 = 1 \* GB3 ①用人工将末端混合料整型，横缝必需垂直整齐，紧靠混合料放两根方木，方木高度应和混合料压实厚度相同，整平紧靠方木混合料。 = 2 \* GB3 ②方木另一侧用砂砾或碎石回填约3cm长，其高度略高出方木几厘米。 = 3 \* GB3 ③将混合料碾压密实。 = 4 \* GB3 ④第二天重新摊铺混合料之前，将砂砾（或碎石）和方木除去将下承层顶面清扫洁净后，重新开始摊铺混合料。 = 5 \* GB3 ⑤也可将在前面一段（约2m~3m）不进行碾压，继续施工时，剔除未经压实混合料，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求末段挖成一横向（和中心线垂直）垂直向下断面，然后再摊铺新混合料。 （7）、纵缝处理 = 1 \* GB3 ①尽可能避免纵向接缝。 = 2 \* GB3 ②在不能避免纵向接缝情况下，纵缝必需垂直相接，严禁斜接。 = 3 \* GB3 ③在前一幅摊铺时，在靠后一幅一侧用方木或钢模板做支撑，基高度应和混合料压实厚度相同。 = 4 \* GB3 ④在摊铺另一幅之前，拆除支撑，继续摊铺混合料，整型、碾压。 （8）、养生 = 1 \* GB3 ①经压实后，检验压实度合格，立即开始养生，采取不透水薄膜保湿养生。 = 2 \* GB3 ②养