螺杆空压机维护保养方案C.docxVIP

螺杆空压机维护保养方案 1.目的：规范螺杆空压机使用保养，确保设施正确使用和维护保养。 2.适用范围： 适用于螺杆式空压机日常维护和定期保养，包括：日常维护、定期维护、定期检查、电柜仪表系统的维护。 3.职责： 3.1.设备的日常保养由车间操作员工当班进行， 包括设备表面清洁、点 检、日常异常的 报修； 维修部负责定期的维护、设备内部清洁 、委外维护等。技术人员负责确认。 3.2.定期保养由设备部设备管理员为主，设备操作员参加。利用周末或调休的时间进行。 4.设备维护保养管理流程 4.1. 流程示意 生产总监 审批 审批 审批  生产车间 设备管理组 外部维修单位 开始 ①维护保养 定期检查各 种设备 计划 设备维护技 ②定期维护 术支持 各种设备 审核 ③要求外部 维修配合 ④联系有关 接受维护 维修单位 邀请 ⑤洽谈维 洽谈维护 护合同 合同 ⑥签订维 签订维护 护合同 合同 进行相关配合 ⑦进行设 备维护 ⑧进行设备 提出设备 维护验收 维护验收 ⑨设备维护 接收维护 验收手续 验收手续 结束 ⑩投入使用 4.2. 设备维护保养管理流程说明 1 任 务 概 设备维护保养管理 要 节 点 控 相关说明 制 ① 空压机管理员根据此设备使用说明书提出设备维护期限，设备管理组定期检查 空压机的运行情况。 ② 设备管理组定期对空压机进行维护，对设备维护提供相应的技术支持。 ③ 对于不能自行维护的设备，设备管理组提出邀请外部维修单位配合，并将申请 报制造中心审核，副总经理审批。 ④ 副总经理对邀请外部单位配合维修的请求批复后，设备部联系并选定有关外部 维修单位 ⑤ 外部维修单位接受邀请后，双方洽谈合作细节，并初步确定合同各项条款，报 副总经理审批。 ⑥ 副总经理审核合同的各项条款，批准后，双方签订正式的设备维护合同。 ⑦ 外部维护单位按合同规定条款对设备进行维护，设备管理组对设备维护给予相 应的配合。 ⑧ 设备维护工作完成，外部维修单位提出设备维护验收申请，设备维护验收，设 备管理组参与 ⑨ 副总经理审批后，生产车间填写有关设备维护验收单，并办理结算手续。 ⑩ 设备维护验收合格后投入使用。 5.螺杆空压机设备维护保养明细计划 类 保养项目 维护保养标准 别 1、检查油位 2、检查空滤芯和冷却剂液位 每 3、检查软管和所有管接头 是否有泄漏情况 4、检查易耗件已经到了 如到了更换周期必须停机予以更换 天 5、检查主机排气温度 达到或接近 98℃，必须清洗油冷却器 保 达到 0.6 Bar 以上 ( 极限 1Bar) 或压差开始有下降 养 6、检查分离器压差 内 趋势时应停机更换分离芯 容 7、检查冷凝水排放情况 排水量太小或没有冷凝水排放， 必须停机清洗水 分离器 8、检查空气压缩机是否有不正常 响声 每 1、检查冷却器 必要时予以清洗 月 2、检查所有电线连接情况 予以紧固 保 3、检查交流接触器触头 予以紧固 养 4、电机吸风口表面和壳体表面 清洁（扫）灰尘 内 5、回油过滤器 清洗 容 6、检查空气压缩机设定与运行 要求一致 每 1、主电机和风扇电机 清洁（扫） 季 2、油过滤芯 更换 度 3、冷却器 清洁（扫） 2 4、检查最小压力阀、安全阀 养 内 5、检查传感器 容 每 1、润滑油及油气分离器滤芯 更换新的 2、空气过滤器滤芯，油过滤器 更换新的 年 3、安全阀校准 保 4、检查弹性联轴器 养 5、冷却风扇 正常运行 内 6、自动排污阀 清洗（扫） 容 7、电动机润滑油脂 补充或更换 6．润滑油 6． 1 当润滑油发生下述变化时，应换油： 1、含水量大于 0.1 ％； 2、酸值大于 2 mg KOH/g ； 3、运动粘度变化超过允许值的 10 ％； 4、颜色变化至棕黑。 6． 2 换油方法：换油时应在机组尚热、油气分离器卸压后，先放完油气分离器中的油，再 将新油注入油气分离器内，待液面计的油位高于“ 70”处后，旋紧加油塞。注意不要注油太多，否则多余的油会被气带走。换油时应同时更换油过滤器。更换油过滤器时，在新油过滤器的橡胶密封圈上涂上一层油，旋紧即可。 通常矿物型润滑有在累计运行 2500h 后换油，但是在一年中如果运行不足 2500h，一年后也必须换油。排放润滑油应在压缩机停车之后立即进行，这样可使悬浮在油中的微小颗粒随着润滑油一起排到机外。 7. 常见故障的分析及处理方法 常 见 故 产生原因及处理方法 障 气管路上压力超过额定负荷压力， 压力调节器断开。 不必采取措施， 气管路上的压力低于压力调节器加载（位）压力时，压缩机会自动加载；检查油位 压 缩 机 2) 电磁阀失灵，拆下检查，必要时更换 不加载 3) 油气分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄漏， 检查管路及连接处， 若有泄漏则需修补 检查 “分离