化工原理水吸收丙酮的专业课程设计.doc

吉林化工学院 化 工 原 理 课 程 设 计 题目 水吸收丙酮填料吸收塔设计 教 学 院 化工和生物技术学院 专业班级 生工1101 学生姓名 学生学号 指导老师 张卫华 20XX年12月 19 日 课程设计任务书 1、设计题目：水吸收丙酮过程填料吸收塔设计； 试设计一座填料吸收塔，用于脱除混于空气中丙酮气体。混合气体处理量为1550（m3/h），其中含空气为96％，丙酮气为4％（mol分数），要求丙酮回收率为98％（mol分数），采取清水进行吸收，吸收剂用量为最小用量1.5倍。（25C°下该系统平衡关系为y＝1.75x） 2、工艺操作条件： （1）操作平均压力 常压 （2）操作温度 t=25℃ （3）填料类型及规格自选。 3、设计任务： 完成吸收工艺设计和计算，相关隶属设备设计和选型，绘制吸收系统工艺步骤图和吸收塔工艺条件图，编写设计说明书。 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 摘要 III 第1章 绪论1 1.1 吸收技术概况1 1.2吸收设备发展 1 1.3 吸收在工业生产中应用 4 1.3.1 吸收应用 4 1.3.2 塔设备在化工生产中作用和地位 4 1.3.3化工生产对塔设备要求 5 第2章 设计方案 6 2.1吸收剂选择 6 2. 2吸收工艺步骤确实 7 2.2.1吸收工艺流 7 2.2.2吸收工艺步骤图及工艺过程说明 8 2.3吸收塔设备及填料选择 8 2.3.1吸收塔设备选择 8 2.3.2填料选择 9 2.4操作参数选择 10 2.4.1操作温度选择 10 2.4.2操作压力选择 10 第3章 吸收塔工艺计算 11 3.1基础物性数据 11 3.1.1液相物性数据 11 3.1.2气相物性数据 11 3.2物料衡算 12 3.3填料塔工艺尺寸计算 12 3.3.1塔径计算 12 3.3.2泛点率校核 13 3.3.3填料规格校核 13 3.3.4液体喷淋密度校核 13 3.4填料塔填料高度计算 14 3.4.1传质单元高度计算 14 3.4.2传质单元数计算 15 3.4.3填料层高度计算 16 3.5填料塔隶属高度计算 16 3.6液体分布器计算和再分布器选择和计算 16 3.6.1液体分布器 16 3.6.2布液孔数 17 3.6.3 液体保持管高度 18 3.7其它隶属塔内件选择 18 3.7.1液体分布器 19 3.7.2液体再分布器 19 3.7.3填料支承板 19 3.7.4填料压板和床层限制板 20 3.7.5气体进出口装置和排液装置 20 3.8吸收塔流体力学参数计算 21 3.8.1吸收塔压力降 21 3.8.2吸收塔泛点率 22 3.8.3气体动能因子 22 3.9隶属设备计算和选择 23 3.9.1离心泵选择和计算 23 3.9.2进出管工艺尺寸计算举例 23 工艺设计计算结果汇总和关键符号说明 25 对设计过程评述和相关问题讨论 28 参考文件 29 结束语 30 摘要 吸收是利用混合气体中各组分在液体中溶解度差异来分离气态均相混合物一个单元操作。在化工生产中关键用于原料气净化，有用组分回收等。 填料塔是气液呈连续性接触气液传质设备。塔底部有支撑板用来支撑填料，并许可气液经过。支撑板上填料有整砌和乱堆两种方法。填料层上方有液体分布装置，从而使液体均匀喷洒于填料层上。 此次化工原理课程设计目标是依据设计要求采取填料吸收塔方法处理含有二氧化硫混合物，使其达成排放标准。在设计中,关键以水吸收混合气中二氧化硫，在给定操作条件下对填料吸收塔进行物料衡算。此次设计包含设计方案选择，关键设备工艺设计计算——物料衡算、设备结构设计和工艺尺寸设计计算，工艺步骤图，关键设备工艺条件图等内容。 关键词： 水 填料塔 吸收 丙酮 低浓度 第1章 绪论 1.1 吸收技术概况 在化工生产中,常常要处理多种原料、中间产物、粗产品。这些物料几乎全部是混合物,而且大部分全部是均相物系,往往不能满足生产要求,需要把它们分离成较为纯净物质。为了实现这种分离,常利用均相物系中不一样组分某种性质差异,使