10万吨年聚合级甲基丙烯酸甲酯生产工艺研究.docxVIP

10 万吨 / 年聚合级甲基丙烯酸甲酯生产工艺研究 甲基丙烯酸甲酯 (MMA)附加值高 , 既可以作为化工原料生产其他下游产品 , 又 可以直接作为化工产品应用。 生成的聚合产品具有较好的透明度、 耐候性以及光 学性能 ,MMA毒性较低 , 可以循环回收 , 是环境友好型产品。 近年来 , 国内外 MMA呈现出产销两旺的势头。本论文对 10 万吨 / 年聚合级甲 基丙烯酸甲酯生产流程进行了设计研究。 首先利用 AspenPlus 化工模拟软件进行全流程工艺模拟优化 , 采用异丁烯两 步氧化法制取 MMA,工艺流程简洁 , 选用的催化剂转化率高、选择性好。第一步反 应中 , 采用了反应器、急冷塔、脱水塔和排气塔四个设备 , 并配以火炬系统。 第二步反应中 , 采用反应器、排气塔、 MMA粗分塔、恒沸精馏塔、共沸剂回 收塔和甲醇回收塔。经简洁计算及优化后得到工艺主要设计参数如述 : 异丁烯制 中间产物 MAL工段反应器反应温度为 345℃, 管长 8.5m, 管径 50mm,管数为 150; 脱水塔理论板数为 23 块, 回流比为 0.9, 馏出比 0.77, 甲醇进料量 540 kmol/h; 排 气塔理论板数为 8 块, 进料位置是第 1 块板 , 回流比为 0.7, 馏出比 0.57;MAL 制 MMA 工段反应器反应温度为 55℃, 停留时间为 1.1h, 压力为 0.12MPa。 使用 Aspen energy analyzer 的换热网络自动生成功能生成换热方案 , 选取 总费用最少的一套方案作为为初步换热网络设计 , 针对其进行手动优化调整 , 得 出热公用工程 1.268 ×10~8 kJ/h, 冷公用工程 2.341 ×10~8kJ/h,, 所需换热器为 台。