渗透检验标准.docVIP

PAGE PAGE 1 2??检验人员 2.1??凡从事锅炉、压力容器及压力管道原材料、零部件和焊缝渗透检测人员，都必须经技术培训，掌握了解必要的设计、材料、制造、检验方面的基本知识，并按照国家质量监督检验检疫总局文件“特种设备无损检测人员考核与监督管理规则”的要求，经过考核取得渗透检测技术资格。?? 2.2??无损检测人员按技术等级分为高、中、初级。取得渗透检测方法各技术等级的人员，只能从事与该技术等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。 2.3??凡从事锅炉、压力容器及压力管道渗透检测的人员，除具有良好的身体素质外，视力必须满足下列要求：未经矫正或经矫正的近和远视力应不低于5.0（测试方法应符合GB11533的规定），并一年检查一次。不能有色盲、色弱。 3??作业程序、方法及工艺要求 3.1??准备工作 3.1.1??技术准备 3.1.1.1??根据《金属试验委托单》了解被检工件情况，包括材料、规格等。 3.1.1.2??确定检验工作质量等级、检验比例、数量、受检工件质量验收级别。 3.1.2??工艺制订 ? ? 根据有关标准规定及现场情况等制订工艺，确定检测方法、工艺流程等。以上参数参见具体检验项目的《渗透探伤工艺卡》。 3.1.3??探伤剂准备 3.1.3.1??本作业使用的是喷灌式溶剂去除型的渗透探伤剂。要求喷灌表面不得有锈蚀，不得出现泄露。喷灌必须标明生产日期和有效期并按要求存放，要附带产品合格证和使用说明书。 3.1.3.2??对镍基合金材料、奥氏体钢、钛及钛合金材料，渗透探伤剂的选择必须符合标准JB/T4730.5的3.2.6～3.2.8条款的要求。 3.1.3.3??用A型试块鉴别渗透探伤剂是否有效。 3.1.4??工艺试验 3.1.4.1??将B型试件放在第一批被检验工件中，按正常的操作工艺进行渗透探伤，并与预先保存的该试件的缺陷复制板或照相记录进行比较，达到相同效果时，开始进行其他的检验。这项工作在检测前、检测过程或检测结束认为必要时应随时进行。 3.1.4.2??如果被检工件只有一两件，可将工艺试验与正常检验工作同时进行。 3.2??渗透检测程序及工艺 3.2.1??表面准备 3.2.1.1??工作被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。 3.2.1.2??被检工件机加工表面粗糙度Ra≤25μm；被检工件非机加工表面的粗糙度可适当放宽，但不得影响检验结果。 3.2.1.3??局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm。 3.2.2??预清洗 3.2.2.1??清洗范围：检测部位及其四周向外扩展25mm。 3.2.2.2??根据工件表面的污物性质选择溶剂、洗涤剂等进行清洗,具体选择见表3.2.2.2。 3.2.2.3??铝、镁、钛合金和奥氏体钢制零件经机械加工的表面，如确有需要，可先进行酸洗或碱洗，然后再进行检测。 3.2.2.4??清洗后，检测面上遗留的溶剂、水分等必须干燥，且应保证在施加渗透剂之前不被污染。 表3.2.2.2??清洗剂选择表 清洗剂? ? 污物类型? ? 备? ? 注 去污剂? ? 无机物污物? ? 溶剂? ? 油污? ? 注意三氯乙稀的使用 3.2.3??施加渗透剂 3.2.3.1??施加方法及要求 将着色渗透液均匀喷涂于受检工件表面。喷涂时，喷嘴距受检工件表面20～30mm为宜。在整个渗透时间内，着色渗透液必须润湿覆盖全部受检工件表面。 3.2.3.2??渗透温度及时间 表3.2.3.2??溶剂去除型着色渗透探伤的渗透时间 材料和状态? ? 缺陷类型? ? 渗透时间(min) 各种材料? ? 热处理裂纹? ? 2 ? ? 磨削裂纹、疲劳裂纹? ? 10 锻件? ? 裂纹、折叠? ? 20 金属滚轧件? ? 缝隙? ? 10～20 焊缝? ? 裂纹、气孔? ? 10～20 1）在10-50℃ 2）不同材料、状态的渗透时间略有不同，具体选择可参考表3.2.3.2。 3）当温度条件不能满足条件1）时，应按照JB/T4730.5附录B对操作方法进行鉴定。 3.2.4??去除多余的渗透剂 先用干燥、洁净不脱毛的布依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被清除掉。再用蘸有清洗剂的干净不脱毛布或纸进行擦拭，直至将被检面上多余的渗透剂全部擦净。但应注意，不得往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检面冲洗。 3.2.5??干燥处理?? 当施加的是溶剂悬浮显像剂时，渗透剂全部擦净后，用干净的布擦干被检面或在室温下干燥5-10分钟后再显相。 3.2.5??施加显像剂 3.2.5.1??显像剂使用前要摇动使其充分混和均匀。 3.2.5.2??用喷罐喷施显像剂时，喷嘴离被检面距离为300～400mm，喷洒方向与被检面夹角为30°～ 40°。喷施的显像剂应薄而