强化地板质量控制统一标准工作细则.docVIP

质量标准控制细则 为了 下六个月产品生产过程得到合理化、正规化管理，确保产品高产量、高质量产出，提升工作效率和工作质量，特对质量控制工作分解以下： 对原材料加大检测力度，对不合格原材料要杜绝使用，即使所进原材料经外观检验合格临时入库，并不等于能够使用，要等检测合格后再投入生产。 压贴： 自7月起优等品率要求达成98.8%以上（含98.8%），人为下限率和二等品率控制在1.2%以下（含1.2%），一律杜绝下线品，具体标准以下： 一、三纸一材 1、压贴工序压贴时，一旦出现三纸一材破损情况要依据标准使用。大规格破损只要不超出两片板能够使用，小规格破损只要不超出三片板能够使用。假如三纸一材破损没有超出使用标准，而私自不使用者，一切按三纸一材成本价赔偿。 2、卷纸和铺纸时要求轻卷轻放，不得将三纸卷破。人为造成纸张破损时，且破损量超出限定范围（三纸破损率小于1‰），按原价给赔偿。 二、时间、压力、温度控制标准 模压板：第一次时间为：6-8秒。第二次时间为32-40秒；压力18-22Mpa 温度： 上钢板180-188 下钢板185-195 平压板：时间30-40秒；压力14-16； 温度： 上钢板188-195 下钢板185-200 以上没有特殊情况，不许可超出以上标准范围。假如人为造成板面变形和后工序崩边、掉角、涨边等不该有次品出现，将依据情节轻重处以罚款。 三、首检统计 1、各工序必需做好本工序首检工作，天天开机后，均要认真填写首检统计单，每次休息或停机开机后需再次认真填写首检统计，降低无须要人为次品。 人为次品包含：缺纸、压次、白斑、划伤、断纸、凹坑、底纸爆裂、无头、无边、压损等。 原材料次品包含：黑点、断纸、龟裂等。 注：如因原材料原因过多而班组人员未立即上报工段长，也属人为次品。 全部大板必需正反放置，预防翘曲。 大锯： 自7月起优等品率要求达成99.8%以上（含99.8%），人为下限率和二等品率控制在0.2%以下（含0.2%），一律杜绝下线品，具体标准以下： 一、模压地板质量控制 ①开出中板不许可有没有端头或端头标准超出测量标准（±10丝）情况。 ②避免人为划伤砸伤和板面清扫不洁净。 ③开板时注意把工装卡到位，避免尺寸不正确。 二、8mm一般地板质量控制 ①开出中板和流转单上要注明左，中，右板，大小头要标明清楚，板长误差不得超出标准范围。 ②中板锯小板时不得有直线度，头尾必需一致，小板宽度不得超出标准范围。 三、人为次品及下线包含 ①无头，大小端头，划伤，砸伤，损伤，摔伤。 ②大锯次品率控制在0.20%。 四、全部下线板下班前经检验员检验后方可入库，全部中板必需正反放置，预防翘曲。 小锯： 自7月起优等品率要求达成99.8%以上（含99.8%），人为下限率和二等品率控制在0.2%以下（含0.2%），一律杜绝下线品，具体标准以下： 一、人为次品包含： ①大边，小边，无槽，开斜，外弯，端头错，划伤，机伤。 ②小锯次品率为0.20%。 二、质量控制 ①量板要正确，尺寸±10丝为合格，超出标准为不合格。 ②不得有开反，放反现象，严禁将不合格品和正品混放。 ③避免人为划伤，砸伤，摔伤，板面要保持洁净。 三、养生： ①小锯养生，凉板，热板必需留有空隙堆放，避免小板养生变形。 ②在有托盘情况下，不得用废板做垫板，一经发觉处以50元罚款。 ③全部下线板下班前经统计员检验后方可入库。 开槽： 自7月起优等品率要求达成99.68%以上（含99.68%），人为下限率和二等品率控制在0.32%以下（含0.32%），一律杜绝下线品，具体标准以下： 一、人为次品 ①机伤，划伤，摔伤，送反，崩边，掉角，斜角，直线度，直角度，高低差等。 ②崩边，掉角、涨边，超出0.01%以上按人为此品计算。开槽人为次品率须控制在0.42%以内。 二、质量控制 ①开槽时间不能太快，一分钟保持在25—38米。 ②开槽时发觉崩边，掉角，直线度，直角度，高低差应立即调试避免批量不合格出现。 ③开槽时发觉大头，大边有超出标准±10丝以上，不得开槽，待相关工序重新量过后再进行开槽。 ④在大锯，小锯尺寸不超出标准范围，开槽开出大头，大边等一律由开槽工序负担。 ⑤开槽时，发觉有涨边现象要立即停机调试，不得批量生产出有涨边不合格产品。不一样型号板材严禁混放；流转单填写要正确规范。 三、尺寸控制标准 ①升达卡扣型尺寸标准： 长边：母槽为5.0毫米 短边 ：母槽为4.1毫米 公榫为3.0毫