杆塔作业防坠落装置主要关键技术详细规定.doc

杆塔作业防坠落装置关键技术要求 一、总体要求和标准 1.为规范杆塔作业防坠落装置推广应用，统一导轨型式、材料材质、安装尺寸、关键部件，以确保防坠落装置安全可靠、通用交换，方便运行维护。 2.本要求杆塔作业防坠落装置是指永久性导向型防坠落装置，不包含施工、检修过程中临时采取防高空坠落设施。 3.钢管杆塔、30m及以上杆塔和110kV及以上新建线路杆塔应装设杆塔作业防坠落装置。 4.杆塔作业防坠落装置采取单侧全程安装（包含杆塔垂直部分、曲臂、横担、地线支架），杆塔横担部分可采取和垂直部分同一型式不一样腹板厚度导轨，并和垂直导轨采取同一自锁器。 5.新建线路杆塔作业防坠落装置应和杆塔设计、制造、安装、验收、投运一并考虑，做到“五同时”。 二、杆塔作业防坠落装置应满足标准 6.杆塔作业防坠落装置应符合企业标准Q/GDW162《杆塔作业防坠落装置》要求，和国家、行业和企业相关标准、规程、规范要求。 7.杆塔防坠落装置生产厂家必需含有国家相关部门（省级及以上技术监督部门）颁发生产许可证或企业标准已在质量监督检验部门立案和必需经过省级或省级以上产品判定机构判定；产品必需经过国家授权认可检测机构进行型式试验，而且试验合格。 三、装置选型及关键参数 8.为规范防坠落装置产品，在调研基础上，对比分析，推荐出符合中国国情、安全可靠、技术优异、经济适用统一产品型式。 9.导轨选型应确保导轨设计强度、刚度，且不易积灰、积雪（冰），易清理，可长久保持顺畅，确保全天候使用。 垂直（含倾斜）导轨宜采取T型导轨；水平导轨宜采取T型导轨。 10. 自锁器选型。 结合T型导轨，自锁器推荐采取杠杆式原理。 11.转向器选型。 转向器应含有防脱和定位功效，材质宜采取Q345热浸镀锌钢材。推荐采取转盘式。 12.连接件选型。 垂直导轨和杆塔连接件推荐在导轨端采取夹具连接，在杆塔端采取螺栓连接，也可在导轨端采取螺栓另端采取夹具连接；倾斜导轨和杆塔连接件两端均采取夹具连接。 水平T型导轨和杆塔连接件两端均采取夹具连接，部分地方可增设支撑件。 全部导轨连接设计时均应一并考虑。 13.关键技术参数。 推荐产品关键技术参数表 项目 性能参数 最大工作负荷 100kg 锁止距离 ≤0.2m 破坏荷载 ≥15kN 适应环境温度范围 55℃～-40℃ 正常工作许可最大覆冰厚度 3mm 使用寿命 ≥对应杆塔寿命 最小转弯半径 0.6m 导轨材质 Q345热镀锌钢材，不锈钢钢绞线 导轨截面型式及尺寸 导轨：T型。外表尺寸（mm）：宽36（上翼板，自锁器接触面）×厚6×高60 防腐型式及使用期 热浸镀锌构件和杆塔同寿命 安全绳长度 小于等于0.5m 起始安装高度 2.0m（±0.3m） 横担安装高度 0.9m（±0.1m） 导轨标准件长度 垂直导轨：4.0m 水平（含倾斜）导轨（采取T型时）：2.0m 锁止原理（自锁器） 杠杆式 自锁器重量 ≤1.0kg 四、安装和验收 14.安装单位和人员应含有相关资质。 15.施工人员必需严格根据杆塔导轨安装设计图纸要求施工，全部导轨必需安装在有脚钉或扶梯一面杆塔构件上，不得私自改动杆塔构件。 16.防坠落装置应能有效、可靠地在铁塔上安装，自锁器在正常条件下应滑动自如，转向器转动灵活，连接件、导轨安装牢靠，导轨末端封头分固定封头或活动封头。 五、使用和维护 17.固定安装导轨应纳入杆塔维护管理。巡检时关键检验安装点、连接处是否可靠，发觉问题应立即紧固并恢复；检验导轨外观是否锈蚀，如有锈蚀应予修复处理。 18、经过坠落冲击自锁器及附件不许可再使用，必需报废。经坠落冲击后导轨及连接件应更换。 19、每十二个月应对自锁器进行一次例行检验（自锁器配合导轨进行静荷载检验，荷载取值为7.5kN），锁定可靠不滑移，且无肉眼可见变形为合格。 20.连接安全带和自锁器安全绳长度不应大于0.5m。安全带日常检验管理参考GB 6095及对应说明书。 附件：1. 导轨连接示意图 附件1： 导轨连接示意图 导轨采取模具轧制而成，垂直导轨长4.0m，水平导轨长2.0m。垂直导轨外表尺寸：宽36mm（上翼板，自锁器接触面）×厚6mm×高60mm；水平导轨外表尺寸：宽36mm（上翼板，自锁器接触面）×厚8mm×高60mm。导轨平整度、接头部位高差小于2mm。导轨和导轨之间采取四孔连接板连接。（本附件中数字单位为mm，尤其注明除外，以下同） 2、连接板（强制性要求） 连接板为带状R型固定板，连接时导轨不易错位，连接紧固。见下图。 导轨和导轨连接图（强制性要求）： 3、角钢铁塔垂直导轨连接方法（本附件中导轨连接方法供参考，非强制性，以下同） 本连接方法采取L板连接，连接时一端固定在铁塔角钢预留孔上，另一端连接压块，用压块夹紧导轨。连接件之间距离通常为2.0米，且小于2.0米。