(完整word版)有机肥生产操作规程.docVIP

靖边万科农业有机肥生产操作规程 一、目的：为规范工艺操作， 保证工艺规程的严格、 完整的执行， 制定本规程 二、适用范围：适用于本公司有机肥车间的工艺生产和工艺管理。 三、产品定义： 以废菌棒、纯羊粪、 CM发酵菌和其它辅料为原料，经过发酵、 腐熟而制成的系列产品。执行 NY525-2012标准，登记号为：陕农肥 2017）准字 1816 号。产品用编织袋付内膜包装，每袋净重 40kg。四、原辅料配比技术规程 1. 原料及辅料 1）原料 : 废菌棒、纯羊粪、其它原料等。 2）辅料 :CM菌种等。 原辅料要求 保证废菌棒水分 20%以下，有机质 60%以上；纯羊粪水分 20%以 下，有机质 50%以上，以保证堆场、运输过程的二次污染控制及堆肥 前处理的水份控制。 原料不得夹杂有其它较明显的杂质。 菌种活菌数 保证 2 亿 cfu/g, 杂菌率≤ 30%。 配比工艺要求 （1）原辅料 :C/N 比控制在 23-28 。 （2）含水量 : 原料配比含水量控制在 25%-40%。 （3）容重控制在 0.4-0.8g/cm 3。 五、堆肥发酵生产技术规程 工艺流程 前处理 --- 主发酵 --- 后熟发酵 --- 后加工 --- 包装。 主要工艺条件 1）前处理的原料要求参见原辅料配比工艺规程。 2）微生物菌剂要用红糖、玉米面粉在规定的温度下扩繁。添 加菌剂后将菌剂与原辅料混匀，并使堆肥的起始微生物含量达 106 个 /g 以上。 （3）堆高大小 : 自然通风时， 高度 1 米以上 , 宽 3.0 米以上 , 长度 2.0 米以上。 4）温度变化：完整的堆肥过程由低温、中温、高温和降温四个阶段组成。堆肥温度一般在 50-60℃，最高时可达 70-80 ℃。温度由低向高现逐渐升高的过程， 是堆肥无害化的处理过程。 堆肥在高温 45-65 ℃）维持 10 天，病原菌、虫卵、草籽等均可被杀死。 5）翻堆 : 堆肥温度上升到 60 度以上，保持 48 小时后开始翻堆，（但当温度超过 70 度时，须立即翻堆），翻堆时务必均匀彻底，将低层物料尽量翻入堆中上部， 以便充分腐熟， 视物料腐熟程度确定翻堆次数。 入池发酵 将各种原料逐层均匀布好，并洒水控制水分，再将准备好的发酵 菌均匀的撒在上面，经搅拌充分混合，要求水分调节在 40-50%左右。 堆制在发酵池内，长度可根据发酵物料多少而定（每次至少要求在 2 米以上），堆好后勿压，用塑料覆盖保温保水。每 2-5 天翻垛一次， 以提供氧气、散热和使物料发酵均匀，发酵中如发现物料过干，应及 时在翻堆时喷洒水分，确保顺利发酵，如此经 7-15 天的发酵达到完 全腐熟。 温度测量 在物料入槽 24-48 小时后开始用 50 厘米以上的探测温度计多位置测 量温度并做好记录， 得到 60-70 度保持两天，保证杀死病原菌、 草籽、 虫卵等，但视情况而定，防止过度发酵。随后进行搅拌一到两次（物 料发出恶臭，有大量水分蒸发）。视情况反复测量搅拌，一直到温度 开始下降到 40 度进入后期腐熟阶段 （物料恶臭消失， 有一股清香味， 颜色转为黑褐色，有时有明显的白色菌丝）。温度降到 40 度以下时， 将物料导入陈化区进行陈化， 直到测量温度稳定后转入下个工序或直 接包装入库。 工艺流程图 发酵工艺流程图： 原料 前处理 发酵菌剂 主发酵  调 节 水 分 CN  辅助料 成分被动 检验 全过程档案 记录  翻堆 后熟发酵 成分被动 检验 翻 堆 成品检测 筛分 入库 计量包装 六、生产加工规程 1、粉碎 一是先检查粉碎机（脱棒机）运转是否正常，拨齿、筛底和输送 带是否完好，否则立即更换。 二是混合好的物料暂放区、粉碎区和包装区一定要严格区分 三是开启粉碎机开关待运转正常后匀速向粉碎机中添加物料， 物料添加速度以不堵塞粉碎机为准，严防废砖块，编织袋，铁器等硬质异物加入粉碎机内，以防人身与机器安全。 四是粉碎的过程中一定要注意检查机器情况，经常润滑转动部分，如有损坏立即更换。 2、物料的领取与输送 一是根据生产指令单上的生产配方要求，领取与输送生产所需物料。 二是各物料必须整齐的摆放在物料暂存区，区分明确易于识别。三是领料必须填写领料单 , 并由生产主管签署后生产人员才能领 料，领料时生产人员和仓管必须签字确认实发数量。 3、配料搅拌 一是检测原料是否准备齐全，场地是否清理干净。 二是先将各物料按照配方要求均匀合理的一层一层铺在混料区， 然后翻混达到物料混合均匀为准。 4、包装 一是检查机器运装是否正常，包装袋标识粘贴是否完整、牢固， 定量系统是否校正，缝包机是否加油维护 , 场地是否清理干净。 二是打开粉碎机出料口将粉碎的产品装入包装袋中， 包装前一定 要检查是否出现较多粗纤维（粉碎不好的）、产品颜色不统一