空压机及螺杆鼓风机关键技术要求.docVIP

17、鼓风机组 17.1 供货范围 用途： 滤池反冲洗供气，清洁无污染空气 效率： 大于80% 设置场地： 反冲洗泵房内，室温 承包人提供扭叶转子鼓风机（螺杆式鼓风机）设备为系统性成套设备，应包含：无油螺杆转子、进口变频电机、变频调速控制系统，就地控制系统、电脑控制器触摸屏、完整润滑油系统、皮带传动系统，入口过滤/消音器、出口消音器、出口扩压管、止回阀、机械式开启卸荷阀、电动蝶阀，隔音罩其它有效和安全运行所需附件。 17.2 鼓风机系统要求 17.2.1 风机节能要求 投标人负责提供满足工作要求成套风机设备。应负责提供鼓风机完整概念设计、设备供货、安装指导和调试。概念设计包含计算、设备选型、配置等内容。 设备名称 技术参数 数量 安装位置 螺杆式风机 单台风量Q=42.8m3/min △P=40kpa P=55Kw 3套 反冲洗泵房 节能参数表 设计参数：单台风量运行工作点Q=42.8m3/min △P=40kpa 参考功率P=55kw 流量调整范围（变频） 120～25% 鼓风机进口压力(进口法兰处) 常压 鼓风机出口压力(出口法兰处) ≥40kPa 电源 380V(三相) +/-10%，50Hz +/- 2% 整机运转时，在1m处（或隔音罩外）噪音（包含电动机）应低于76db（A）。 风机设计转速2900rpm。 电机采取IE3 高效宽频电机。 压缩机噪音低于77分贝。 17.2.2 鼓风机性能 螺杆风机提供完全无油洁净空气，无油等级达成ISO 8573-1(20XX) Class 0即零级，提供第三方机构出具无油证书证实文件。 螺杆风机能在要求环境条件下长久安全、可靠、平稳运行，并满足多种已知工况要求。螺杆风机应有良好性能调整能力、合理运行操作方法和在事故情况下防护方法。螺杆风机和辅助设备应能满足当地地震烈度所必需强度要求，并确保结构上完整性。各零部件应采取优异、可靠加工制造技术，有良好表面几何形状及适宜公差配合。外露转动部件均应设置防护罩，且便于拆卸。各转运部件转动灵活，无卡阻现象。润滑部分密封良好，无油脂渗漏现象。 在额定排气压力下，风机流量调整范围不窄于30%-100%。 螺杆风机应含有紧凑厢式结构特征，全部日常维护设置在隔音罩正面，排气口设置在隔音罩后面，允很多台肩并肩并排安装，以节省空间。 螺杆风机入口应装设高效率空气过滤器，5微米颗粒滤除效率大于93%，洁净状态下阻力损失小于15mbar。空气滤芯整合在消音器壳体内，能够轻松地拉出进行清洁和更换。 长久连续运行时，螺杆风机轴承部位温度不高于110°C，润滑油温度低于100°C。 在炎热潮湿环境中，螺杆风机应有高可靠性，在200°C排气温度时仍能安全运行。 螺杆风机和电机由厂家成套供货，风机和电机组装总体性能应由厂家完全负责。 螺杆风机配套主电动机，防护等级为IP55，绝缘等级为F级，能效等级不低于IE3。 螺杆风机主机和电动机采取窄V皮带传动，并带有皮带自动张紧装置。 螺杆风机采取风冷，无需提供任何冷却水源和水泵。 螺杆风机目视油位可在隔音罩外部进行监视，无需停机检验。 螺杆风机作为一个设备整体，能够用叉车或液压推车进行搬运。 17.2.3 鼓风机主机结构及材质 1）主机由壳体、螺杆转子、同时齿轮、完整润滑油系统、密封组、轴承组、等部件组成。 螺杆风机外壳由气缸、两侧墙板、齿轮箱和箱盖组成，材料为 EN-GJL-250，采取树脂砂铸造，时效处理。入口采取过量吸气结构，并降低机头脉动。 螺杆风机转子为扭叶形式，材质为C45N 钢铸造，顶部全部有密封型线，经时效处理、精密加工和研磨以达成应有尺寸，不需要涂层处理，不存在涂层脱落可能。这意味着没有间隙值改变，机器效率和吸入流量就不会随时间推移，涂层脱落，间隙改变而改变，制造商提供剖面实物照片证实及承诺书。轴含有足够尺寸，以承受多种运行条件下连接运行所产生全部荷载。螺杆转子组装前，动平衡试验精度应达成2.5级。 密封成组设计，油箱内连续微负压预防了油泄漏，并使驱动轴轴封和轴不再接触,大大降低磨损。 新型专利轴承组,寿命大大延长，可达60000多小时。径向/ 轴向轴承将鼓风机转子在固定运转位置上，并使鼓风机在运转时不产生超标震动及金属磨耗。 同时齿轮为斜齿轮，材料为16MnCr5E，经调质硬化后磨削。齿轮和轴经过压力油膨胀后和驱动轴圆锥连接固定，在主机温度较低一端。定位正确，机械噪音低，齿轮拆卸和安装方便。 油路系统需包含油泵、油过滤器、油冷却器、油雾分离器。换油间隔16000小时，首次使用后无需再换油。机头内部油循环路线可加强散热。 17.2.4 鼓风机隶属设备结构及材质 过滤器：采取滤筒式，对进入风机空气进行过滤。 进气消音器：采取阻尼式，关键消除主机进口气流噪音，由外筒、内筒、法兰等焊