砼护坡重点项目施工专项方案.docVIP

工程概述 本标段迎水面采取C20混凝土护坡，护坡厚120mm（以下图），施工时按实际施工图放样定线，确定纵横向分缝宽度。混凝土护坡工程量为2135m3。 2砼护坡施工工序 测量放线 测量放线 修坡 支立模板 验仓砼浇筑 砼养护 2.1测量放样 在护坡工作面出来以后，即对堤身进行定位放线，首先定出堤轴线，轴线平移后，确定坡顶位置线，护脚位置线及平台坡角线，然后再利用甲方提供水准点，在整个标段沿坝顶内侧每100米埋设一根木桩，砼围护后测出桩顶高程并标在桩上，建立高程控制网。高程控制网建成后，每50米左右再进行一次加密，报监理工程师核定后，作为施工控制点。 2.2修坡 在粗放样基础上首先用机械修坡，预留一定厚度，然后进行正确放样，在 坡顶处每5米钉入一根桩，使之于堤身轴线平行再施测打桩位置砼面高程于桩上，自该点拉线到坡脚，使之垂直于堤轴线，并打桩固定，一样施测出坡脚内边线砼面高程于每个坡脚桩上。对应于坡顶高程点之间拉即为1：3坡线，据此1：3坡线即可进行人工坡面整修，整修时应注间不得挠动堤身土方，局部亏坡填筑前应充满水润湿，确保回填土和堤身结合严密，待填上达成最好含水率后，进行扎实。 3 现浇砼护坡施工 .3.1模板制作、安装 模板采取槽钢制作，其后面加焊外伸30cm长φ14钢筋支撑和连接钢管便于用钢筋桩固定。模板支设采取梅花形支设，次序为先支设第一条板块中奇数板块，再支设第二条板块中偶数板块，然后支设第三条板块中奇数板块，第4条板块中偶数板块，模板支设前先测出控制模板坡度高程线，用钢筋桩对模板进行固定。护坡中预埋排水管，采取预留孔固定系统固定，以确保其位置正确，模板支好后清除仓内杂物，报监理工程师验仓，签发开仓令。 3.2砼生产运输 考虑到本工程战线较长，可沿线设置6个拌和站进行砼生产，生产出砼由机动翻斗车运至施工现场进行浇筑。 JS350搅拌机实际产量可达3m3/h，以天天有效工作时间10小时计算，则天天可生产30m3砼，6套拌和系统日生产量为180m3，大于计划进度，能够确保砼浇筑进度。 砼用翻斗车连续不停地从拌和站运输至施工现场，砼运输途中时间在10分钟以内，运输过程中不会发生泌水、离析、坍落度降低等不良现象，这对于砼护坡对熟料质量要求相对高结构来说很有利。 3.3砼浇筑 为确保砼护坡浇筑质量，根据每500m为一单元组织平行施工。 砼用人工入仓面后，人工进行仓内摊铺作业，摊平后用平板振动器自坡脚向坡顶方向进行振捣，对于模板两侧平板振动器不易振密实部位，则采取插入式振捣器重新振捣一次，砼振捣密实后，用滚筒碾压提浆，并用真空吸水器吸水，使砼内部密实，振捣、滚筒碾压时不能触动模板，预防模板位移。 仓面用滚筒碾压整平后，用木槎子打抹，铁抹子收光，砼终凝前进行压光、成型。确保砼表面平整度达成设计要求。砼成型后12-二十四小时覆盖好草袋，洒水养护，养护不得少于14天。 浇筑好上述板块后，待砼达成拆模强度后，拆除模板，再封好其它未浇板块封头。在浇筑过程中每块浇筑面间伸缩缝宽按0.5~1cm考虑，伸缩缝内设二毡三油。 4土工布施工 4.1通常要求 ⑴土工布性能指标还满足GB50290-98、SL/T225-98和SL/T231-98规范要求。 ⑵材料进场后会同监理人对土工布物理性能、力学性能、水力学性质进行测试和搭接现场试验。各项指标满足施工图纸和规范要求后方可用于工程上。 ⑶外观检验不许可有裂口、孔洞、裂纹或退化变质等现象。 ⑷运输及储存 ①土工布优先采取卷材，有利于装卸和运输，降低卷材基层损害。 ②施工中为了降低搭接，采购土工布时按图纸设计长度订购并留有合适余量下料长度。塑料盲管优先订购较长，降低施工中接头。 ③到施工现场土工合成材料，必需贴有标签，标明该产品制造厂名称、制造号（或组装号）、安装号、类型、厚度、尺寸及重量，并附有专门装卸和使用说明书。 ④土工布运抵施工现场后妥为保留，避免日晒，预防粘结成块，并储存在方便取用地方，尽可能降低装卸次数。 4.2拼接 ⑴土工布拼接关键采取现场缝合搭接方法，施工中尽可能选择宽幅，以降低现场接缝工作量。 ⑵土工布接头施工前先作缝合搭接工艺试验。对缝接后土工布进行抗拉强度，延伸率和施工工艺等试验，缝合搭接长度大于50cm，搭接方法和试验资料报监理人同意后，才能在施工中实施。 ⑶拼接前必需对土工布搭接面进行清扫，搭接面成上不得有油污、灰尘。阴雨天在雨棚下缝合，以保持搭接面干燥。 ⑷土工布剪裁整齐，确保足够搭接宽度。在斜坡上搭接时，将高处土工布搭接在低处土工布上，施工中严禁接头错动。 4.3铺设 ⑴土工布铺设前，请监理人对基面验收，基面高程、坡度、尺寸符合施工图纸要求。 ⑵土工布铺设长度依据材料受力方向、施工过程中度汛要求和尽可能降低接缝数量等原因确定，并符合施工图纸要求。 ⑶铺设土工布施工人员穿橡胶平