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中厚板生产中常见缺陷的类型及预防 中厚钢板是国民经济发展所依赖的重要材料，广泛用于高层建筑、 桥梁、锅炉、容器、石油化工、工程机械、管线及国防建设等各个方 面，中厚钢板的品种繁多，使用温度区域较广（-200C ~600C）,使 用环境复杂，（耐候性、耐蚀性），使用要求高（强韧性、焊接性）。 目前，我国中厚板生产厚度为 4?250mm,宽度可达4000mm, 最长可达27m。在品种方面，已能生产难度比较大的装甲、船身、不 锈、高压锅炉容器、桥梁等专用中厚板。但是，高档次板仍然比较少， 专用板只占20%多一点，大多数厂以生产大路货普碳板为主，产量占 70% ?80%。 由于大部分企业炼钢缺少炉外精炼手段，钢质纯净度差，钢板夹 杂、分层现象有时较为突出,在轧制生产中，钢板表面铁皮多，麻点面 积大且深，修磨量大，严重影响了钢板品种与质量的发展。另外国产 中厚板尺寸偏差、表面质量、力学性能也存在很多问题，只是大多数 厂生产以普碳钢为主，钢板质量问题还未完全暴露出来。 （中厚板市 场） 随着国民经济的发展，各行各业对中厚板品种、规格、尺寸精度、 内外部质量及性能提出了日益增高的要求。 所以中厚钢板不仅要有好 的机械性能，还要求有优良的表面质量和内部质量。 目前，国内中厚板存在的主要质量问题有： （1）产品质量不能满足国际标准，国际标准要求产品表面无缺陷 且无修磨痕迹，厚度公差带较国内标准减少 50%,不平度长度测量单 位增加一倍，产品全部双定尺交货。 国内中厚板双定尺率只有 65%左右。 产品品种单一，不能满足国内和国际市场需求，有订单不能 接受。 大部分企业只生产普碳和低合金钢中的 A、B级钢，C、D级不 能保证性能。 钢板外观质量差，如断面有兰边，锯齿、撕裂、错牙等缺陷， 表面有划伤、铁皮、油污、麻点等缺陷，厚度偏差大、宽度大小头差 大、对角线差值大等非矩形缺陷。 国内外中厚板外观质量对照表 项目 国内水平 国际先进水平 厚度精度(mm) 般：±0.5 ±0.045 先进:±0.3 宽度精度(mm) 般：±15 ±5 先进：±10 长度精度(mm) 般：±40 ±10 先进：±20 表面质量 般：有麻点等较严重 缺陷 表面光洁无缺陷 (徐州卡特彼勒公司) 先进：铁皮稍厚无大缺 陷 包装质量 般：人工作业，不清 晰 白动喷字、打印、贴签、清 晰、美观 先进：接近国际先进水 平 机械性能一次检验合格率低，，性能商检不合格率大。 专用板一般70%-85%,水平高的到95%。 用户对钢板的使用方便性和非标准规定的外观质量要求越来 越多，因此而产生的质量异议日渐增多。 使用要求高于标准。内部质量不探伤，外观质量瓢曲度。 中厚钢板生产过程中竟产常见缺陷主要有表面缺陷和内部缺陷。 表面缺陷 钢板的表面质量，是以表面和断面缺陷的程度以及外形缺陷的程 度来表示的，这些缺陷基本上可分为允许存在和不允许存在两类。 允许存在的表面缺陷，是指缺陷的程度轻微，在产品标准的规定 范围内；不允许存在的表面缺陷，是指超过了标准所允许的范围的缺 陷，但这些缺陷一般允许清理，只要清理的深度能保证钢板的厚度在 公差规定的范围之内。 中厚板表面缺陷处理主要是根据标准的要求修磨清理。 各钢种标 准对修磨清理要求各不相同。 低合金及普通碳素结构钢 GB 3274 — 88 钢板表面不得有气泡，结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹杂和压入的 氧化铁皮。钢板不得有分层。 低合金钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、 铁 锈，由于压入氧化铁皮脱落所引起的不显著的粗糙、划痕，轧辐造成 的网纹及其他局部缺陷，但凹凸度不得超过钢板厚度公差之半， 并应 精品文档 保证不超过允许的最小厚度。 钢板表面的缺陷不允许焊补和堵塞， 应用凿子或砂轮清理。清理 处应平缓无棱角，清理深度不得超过钢板厚度负偏差的范围，对低合 金钢板并应保证不超过钢板允许的最小厚度。 切边钢板的边缘不得有锯齿形凹凸，但允许有深度不大于 2mm 长度不大于25mm勺个别发纹。 不切边钢板，因轧制而产生的边缘裂口及其他缺陷， 其横向深度 不得超过钢板宽度偏差之半，并且不得使钢板小于公称宽度。 根据供需双方协议，厚度大于10mm勺钢板可逐张进行超声波检 验，检验方法由双方协商确定。 船板(GB 712---1988 ): 钢板表面不得有气泡，结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹杂和压入的 氧化铁皮。钢板不得有分层。. 不允许有妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、 铁锈，由于压入氧 化铁皮和轧辐所造成的不显著的粗糙、划痕，网纹及其他局部缺陷， 但深度不得大于负偏差之半，且应保证钢板的允许最小厚度。 钢板表面缺陷允许修磨清理，但应保证钢板的最小厚度，清理处 应平滑无棱角。 桥板(GB 714---2000 ): 钢材表面不得有气泡，结疤、拉裂、裂纹、