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水 泥 工 艺 学 知 识 点 胶凝材料：凡在物理、化学作用下，从浆体变成坚固的石状体，并能胶结其他物料而具有一定机械强度的物质。有机胶凝材料：沥青、各种树脂。无机胶凝材料分为气硬性（石灰、石膏）和水硬性。 水泥：加入适量水后可形成塑性浆体，既能在空气中硬化，并能将砂、石等材料牢固地胶结在一起的细粉状水硬性胶凝材料。 硅酸盐水泥： 凡由硅酸盐水泥熟料 、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。 通用硅酸盐水泥的六大类 水泥生产工艺流程（从湿法转向新型干法，标志为预热器、分解炉） 硅酸盐水泥熟料： 由主要含 CaO、SiO2、Al 2O3 、Fe2O3 的原料按适当比例配合磨细成粉，烧至部分熔融，所得以硅酸盐为主要成分的水硬性胶凝材料。 化学组成： CaO：62~67%、 SiO2：20~24%、 Al 2O3：4~7%、Fe2O3：~6%； 主要熟料矿物组成： C3S、C2S 硅酸盐矿物（ 75%）以及 C3A、C4AF 溶剂矿物（ 22%）； C3S、 C2 S、C3A、C4AF水化特性；熟料粉化及预防措施； 中间相 游离氧化钙：配料不当，生料过粗或煅烧不良时， 熟料中会出现没被吸收的以游离状 态存在的氧化钙，结构致密，水化很慢，通常 3 天后才明显水化，生成 CH，体积膨胀%。 方镁石：游离的氧化镁晶体，水化速度很慢，半年后才明显水化，生成氢氧化镁，体 积膨胀 148%； 玻璃体： 石灰饱和系数（ KH）：实际生产的熟料 KH介于 ~之间。 ，分子是形成硅酸钙（ C3 S+C2S）的 CaO的量， 分母是理论上 SiO2 全部形成 C3S 所需的 CaO的含量。因此， KH是熟料中全部 SiO2 生成硅酸钙（ C3S+C2S）所需的 CaO含量与全部 SiO2 理论上全部生成硅酸三钙的 CaO含量的比值，表示熟料中 SiO2 被 CaO饱和形成 C3S 的程度。 硅率 SM：硅酸盐水泥熟料的硅率通常在 ~之间。 ，除了表示熟料的 SiO2 与 Al 2O3 和 Fe2 O3 的质量比外，还表示熟料中硅酸盐矿物与溶剂矿物的比例关系， 相应地反应了熟料的质量和易烧性。 硅率随硅酸盐矿物与溶剂矿物之比而增减。 熟料硅率过高， 则由于高温液相显着减少， 熟料煅烧困难， C3S 不易形成，如果 CaO含量低，那么 C2S 含量过多而熟料易粉化。硅率过低，则熟料因硅酸盐矿物少而强度降低， 且由于液相量过多，易出现结大块、结炉瘤、结圈等，影响窑操作。 铝率：通常在 ~之间。 IM Al 2 O3 ，表示熟料中氧化铝与氧化铁的质量比，也表示熟料中铝酸三 Fe2 O3 钙和铁铝酸四钙的比例关系。熟料铝率高，熟料中铝酸三钙多，液相粘 度大，物料难烧，水泥凝结块。铝率过低，虽然液相粘度小，液相中的 质点易扩散，对硅酸三钙形成有利，但烧结范围窄，不利于窑的操作。 水泥原料： 钙质原料（石灰岩、大理岩、泥灰岩） 、硅铝质原料（天然黏土、工业废渣）及校正原料（当石灰原料和黏土质原料配料配合所得生料成分不能符合配料方案要求时，必须根据所缺少的组分掺加相应的原料， 这种以补充某些成分不足的为主的 原料）。 生成 1 吨熟料需要约吨生料，其中吨位钙质原料。 CaO含量 44%以上即可，大于 48% 可作为校正原料。硅质校正原料中 SiO2 含量为 70~90%，或 SM4。常用的铝质校正原 料有铝矾土、粉煤灰、陶土等。常用的铁质校正原料有铁矿石、硫酸渣、铜矿渣。 水泥生料的易烧性（ f -CaO含量）和影响因素 配料计算（物料平衡） 硅酸盐水泥熟料的煅烧 干燥与脱水、碳酸盐分解、固相反应、熟料的烧结（ C3 S）、熟料的冷却； 最低共熔温度： 物料在加热过程中，由两种或两种以上组分开始出现液相的温度。液相量、液相粘度； 矿化剂：一些外加物质在煅烧过程中加速熟料矿物的形成， 而本身不参加反应或只参加中间物的反应； 熟料热耗（理论热耗一般在 1680~1800KJ/Kg-熟料，实际热耗 2700~3700KJ/Kg-熟料） 及影响因素（改进方向） 通用硅酸盐水泥国家标准 GB175-2007 通用硅酸盐水泥的技术要求 物理指标：凝结时间、安定性、强度、细度和化学指标 悬浮预热器窑 由一台回转窑和一组悬浮预热器构成， 生料粉在预热器内呈悬浮状态与出回转窑的热烟气进行热交换，被加热至 800℃左右，完成预热、黏土脱水分解及部分碳酸盐分解之后，再落入回转窑进行煅烧。 旋风筒和换热管道，各级温度变化趋势； 窑外分解窑或预分解窑： 一种能显着提高水泥回转窑产量的煅烧工艺设备。 其主要特点是把大量吸热的碳酸盐分解反应从窑内传热效率较低的区域移到悬浮预热器与窑 之间的特殊煅烧炉 （分解炉）中进行。 生料颗粒分散在煅烧炉中，处于悬浮或沸腾状态，在燃料燃烧的同时