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一种风电法兰用钢的生产方法的研究 【摘 要】本研究是用连铸的方法生产制造风电法兰用钢，与现有技术相比，本工艺提高了制造风电法兰用钢成材率，使 用连铸坯锻造风电法兰与传统的模铸锭锻造法兰相比，成材率提高 25%以上，大大的降低了成本。 【关键词】连铸坯锻造风电法兰用钢 南阳汉冶特钢有限公司针对传统用 钢锭制造法兰成材率较低的问题， 本着提高成材率，降低成本的想 法，公司着手大力研发采用连铸的方法生产制造风电法兰用钢，并对风电法兰用钢使用情况进行跟踪具有 低成本、低能耗、快节奏的特点，配合合适的化学成分设计，使其既能保证高强度、高韧性和良好的焊接 性能等要求，提高工程结构的施工效率和安全可靠性， 又能简化生产工艺、 缩短生产流程、降低生产能耗， 适合大生产操作。 风电法兰用钢发展现状 2008年下半年，由于世界金融危机的影响，中国为了保证社会经济的平稳发展，政府加大了 对交通、 能源领域的固定资产投资力度，支持和鼓励可再生能源发展。 风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受 到大家的重视， 风电产业也赢得历史性发展机遇，在金融危机肆虐的不利环境中逆市上扬，我国的风电设 备制造企业由2004年的6家迅速上涨到70多家，风力发电用钢的需求量也不断上涨。 但是，公知的制造 风电法兰用钢是采用模铸工艺生产的钢锭，且材质符合 GB1591-94 Q345E要求或EN10113-2 S355NL要求， 用模铸工艺生产的 钢锭制造法兰，成材率只有 70% 风电法兰用钢研究总体思路 2.1研究思路 本着提高成材率，降低成本的想法，公司着手大力研发采用连铸的方法生产制造风电法兰用钢，并对 风电法兰用钢使用情况进行跟踪，针对使用情况进行工艺优化，形成了一套完整的风电法兰用钢的连铸生 产工艺。该方法能够解决传统用 钢锭制造法兰成材率较低的问题， 具有低成本、低能耗、快节奏的特点， 配合合适的化学成分设计，使其既能保证高强度、高韧性和良好的焊接性能等要求，提高工程结构的施工 效率和安全可靠性，又能简化生产工艺、缩短生产流程、降低生产能耗，适合大生产操作。 2.2成分设计 为达到上述目的，本工艺 在原有Q345E的基础上，适当增加了碳、镒含量，并且由于此钢要求 -50 C 冲击，为此，取消了合金钛的加入，而加入适当的钮（ V）,即保证了冲击功，同时对强度和韧性也有了一 定的保障。然后，通过控制适当的 Als （酸溶铝）和N （氮）含量，再次提高强度。严格控制钢中 P （磷）、 S （硫）、H （氢）、0（氧）等有害元素，保证钢水的纯净度基本达到洁净钢水平。 最后，对有害元素As （碑） 含量进行有效控制，确保铸坯和锻件表面质量完好，从而保证用连铸坯生产风电法兰用钢满足制造法兰要 求。 本工艺的技术方案是：用连铸的方法生产制造风电法兰用钢。 前述方法中，所述的钢板成分按重量百分比为： C: 0.14?0.18%, Si : 0.25?0.40%, Mn： 1.35? 1.50 % , PV 0.015 % , SV 0.003 % , W 0.015 ?0.030 %、NbV 0.025 ?0.040 %、A10.030 ?0.045、NK 0.012、 CK 0.002、As＜ 0.015、Ceq0.37?0.47其余为Fe及不可避免的杂质。 前述方法中，所述的连铸坯厚度为 300mm 本工艺的有益效果在于：提高制造风电法兰用钢成材率，使用连铸坯锻造风电法兰与传统的模铸锭锻 造法兰相比，成材率提高 25%A上，大大的降低了成本。 过程控制方法 3.1生产流程 本工艺采用连铸的方法生产风电法兰用钢。其整体的工艺流程为：优质铁水、 KR铁水预处理、120吨 顶底复吹转炉、吹氯处理、 LF炉精炼、VD真空脱气处理、连铸、堆冷、发货。 3.2 KR铁水预处理工艺 KR铁水预处理工艺：到站铁水必须扒前渣与扒后渣，保证液面渣层厚度v 20mm铁水经KR搅拌脱硫 后保证铁水 Sv 0.005%,保证脱硫周期v 21min、脱硫温降v 20 C。 3.3转炉冶炼工艺 转炉冶炼工艺：入炉铁水 SV 0.005%、PV 0.080%,铁水温度＞ 1270 C，铁水装入量误差按土 1t来控 制，废钢严格采用优质边角料，过程枪位按前期 1.0-1.3m、中期1.2-1.6m、后期1.0-1.1m控制，造渣碱 度R按2.8-3.2 控制，出钢目标 PV 0.012%、O 0.05%、SV 0.012%,出钢过程中向钢包内硅铝彻钙、镒铁 合金、硅铁合金和石灰、萤石。出钢前用挡渣塞挡前渣出钢，出钢结束前必须采用挡渣锥挡渣，保证渣层 厚度v 30mm转炉出钢过程中要求全程吹氯。 3.4吹氯处理工艺 吹氯处理工艺：氯站一次性加入铝线，在 Ar站要求强吹 Ar 3min，流量300-500N