防爆壳体检验要求标准规范.doc

隔爆壳体制造及出厂检验标准 编制： 审核： 同意： 隔爆壳体制造及出厂检验标准 通常要求 1.本标准适适用于本企业隔爆壳体制造。 图样或技术文件有特殊要求时应按图样或技术文件要求实施。 2.本标准中各项要求，凡低于国家标准，均按国家标准实施。 二、准备 3.原材料牌号应符合图纸要求。 4.多种钢材在下料前应核实尺寸，其公差不符合本标准第5条要求者，均需矫正以达成要求公差。 5.钢板、扁钢直线度及局部波状平面度偏差不应超出表1要求，不然必需矫正后方可使用。 表1 单位mm 厚度 （t） 在1米长度内直线度和局部波状凹凸平面度许可偏差（f） 测量工具 简 要 ≤4 3 钢直尺，1米平尺 4～8 2 8～14 1.5 14 1 6.钢材初步矫正，通常在冷态下在辊式矫正机或压力机进行。用于次要焊接结构钢板可放在平台上用平锤矫正。 7.钢材矫正通常变形程度不大时，可用冷矫方法，弯曲较大钢材应加热至900℃～1100℃时矫正。矫正后钢材表面不得有裂纹及显著痕迹，锤击痕深度对钢板为0.5mm，扁钢1mm（立面上）。 三、号料前准备 8.严格根据图样、技术文件、工艺要求及计算展开进行；下料偏差应符合《GB/T1804－1992 通常公差线性尺寸未注公差》《GB/T1804－m》要求。 9.样板制造要考虑到结构在焊接时所产生收缩量及零件加工余量。 10.样板外形尺寸偏差，当外形尺寸小于1米时为±0.4mm；大于1米时为±0.8mm。 11.样板上号料孔眼应用钻床钻孔，或用冲眼冲子冲成，但眼孔直径不能大于2毫米。 12.在样板上划线偏差应符合下列要求： （1）相邻两孔中心线距离偏差为±0.15mm； （2）板边和边孔中心线距离偏差为±0.20mm； （3）相间（间隔一孔）钉孔中心线间距离偏差为±0.30mm； （4）最大两端钉孔中心线距离偏差为±0.40mm。 13.每个样板必需有标识（工号、图号、材料断面尺寸），样板经质量检验员验收签署后才可使用。 14.划线前，划线工应仔细检验样板是否合乎要求。 15.对单件小批生产产品，许可直接在钢材上按图样进行划线。 16.号料时应考虑留出工艺损耗量。 四、切料 17.钢材能够用机械剪切、锯床、气割等方法。 18.切料后，边棱上堆积物、毛刺和凸起部分均应清除。 切料尺寸偏差应符合下列要求 钢板机械剪切线和号线偏差小于表2要求。 表2 单位mm 厚度 1～2 3～5 6～8 10～12 14～16 18～20 零件长或宽尺寸 偏差（±） ≤100 100～300 300～600 600～1000 1000～1500 1500～20XX 0.3 0.4 0.5 0.8 1 1 0.4 0.5 0.5 0.6 0.8 0.8 0.5 0.6 0.6 0.6 0.8 0.8 0.6 0.8 0.8 0.8 1 1 0.8 1 1 1 1.2 1.2 1 1.2 1.2 1.2 1.5 1.5 钢板下料时，沿长度或宽度方向偏斜（图1）不得超出板料剪切偏差所许可范围（表2） 图1 （3）气割后要保留号料线，气割线和号料线偏差，对于手工切割时不超出±1.5毫米，对自动或半自动切割不超出1毫米。 19.框架法兰下料偏差（图2） m=L1－（ｎ×2） 图2 L端加工偏差为+2～+4。 L端不加工偏差为-0.5～+1，端面斜偏差不超出0.5mm，但不能超出两端不加工面偏差值（图3）。 图3 20.出线板下料不分长短边偏差为-0.5 -1.0。 21.底板下料不分长短边偏差为-0.5 -1.0，对角线性偏差不超出1.5mm。 22.出线室钢板展开长度下料偏差为+1.0 -0.5，宽度偏差为+2.0 +1.0。 23.方箱体展开长度下料偏差为+2.0 +1.0，对角线性偏差不超出1.5mm。 圆箱体展开长度下料偏差为+3.0 +1.0，对角线性偏差不超出1.5mm。 24.接线室上盖下料不分长短边偏差为+1.0 +0.5. 25.多种内腔安装底板下料不分长短边偏差为±1。 五、焊接件对装要求 26.对拼装前，全部零部件须经检验合格。 27.对装结构零件及整个结构时，必需严格保持图样上标准尺寸。尺寸不合格零件，严禁用强力矫正，以防引发过大应力；但许可用轻轻打击，用弓形卡牵引方法进行零件局部调整。但隔爆面加工后部件严禁矫正。 28.结构件边缘上裂纹和其它缺点，经技术检验部门同意后，许可焊补。 29.对装焊接零件时，焊接间隙及焊接件相互位置偏差应符合下列要求：