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电机制造工艺知识 电机制造工艺知识培训教材 一、 工艺流程图 1、Y2系列电机流程图；2、Z4直流电机流程图；3、YKK高压电机流程图 二、 关键工艺 水压试验(2)磨削(3)校动平衡(4)转子铸铝(5)定子铁心压装 (6)绕组浸渍 1、校动平衡 电机的转动部件(转子、风扇)由于结构不对称(如键槽、记号槽) ，材料质量不均匀 或制造加工时的误差等原因，而造成转动体机械上的不平衡，就会使该转动体的重心对轴线 产生偏移，转动时由于偏心的惯性作用， 将产生不平衡的离心力或离心力偶， 电机在离心力 的作用下将产生振动。 转子不平衡的影响 电机转子不平衡所产生的振动对电机的危害很大： 消耗能量，使电机效率降低； 直接伤害电机轴承，加速其磨损，缩短使用寿命； 影响安装基础和与电机配套设备的运转，使某些零件松动或疲劳损伤，造成事故； 直流电枢的不平衡引起的振动会使换向器产生火花； 产生机械噪声； 平衡精度等级有 11种：G1、G2.5、G6.3 2、绕组浸渍 绝缘浸渍是电机在制造过程中或制造后以及电机定子绕组或转子绕组在嵌线装配后， 按一定的工艺方法浸渍绝缘漆， 以提高绝缘的耐热性、耐潮性、耐化学腐蚀性，提高电机绝 缘的各中电气性能，降低介质损耗，提高绝缘的力学性能，改善导热性，降低电机温升，延 长电机绝缘寿命，延长电机使用寿命。绝缘浸渍是电机制造的关键工序。 常用的浸渍方法：a、普通沉浸；b、连续沉浸；c、滚浸;d、浇漆；e、滴漆;f、真空浸漆；g、 VPI真空压力浸漆； 绝缘分为七个等级： A (105C)、E (120C)、B (130C 80K) F (155 C 100K )、H (180 C 125K )、C (180 C 以上) 4、VPI简介: 真空V: Vacuum 真空 P： Pressure 压力 I: Impregnation 浸渍 真空压力浸渍（简称VPI）绝缘是50年代末始于美国西屋公司， 60年代开始发展的绝缘处理 技术。国内已采用 VPI绝缘技术的电机生产厂大多采用中胶 VPI绝缘技术。我国发展 VPI 是在70年代上海电机厂 B级绝缘的中胶云母带工艺， 此时，设备真空度不高，仅为KP级, 后来设备真空度大大提高，小于 100Pa的设备国产化，F级少胶带工艺发展流行。 5、电晕试验：产生电晕一是线圈内部有气隙，线圈发空；二是电机线圈槽电位过高。槽电 位是槽内电机表面没有很好的与铁心贴紧， 以致线圈在额定电压下有一定的剩余电位， 如电 位过高，就使线圈与槽壁之间的空气击穿。 当电机运行时受力作用振动、 受热作用产生位移 线圈与槽壁之间的空气隙时大时小，空气游离击穿使绝缘腐蚀、烧毁。 一般6KV以上电机需防晕处理及无电晕检查。 对高海拔地区、增安防爆的电机 6KV也要防 晕处理及无电晕检查。 防晕处理即在制作线圈时包防晕带或涂防晕漆， 铁心槽部喷低电阻防晕漆，槽垫条用半导体 层压板，VPI处理等等。 3、 铁心压装 铁心压装有三个工艺参数：压力、铁心长度和铁心重量。 在保证铁心长度的情况下，压力越 大，压装的冲片数越多，铁心越紧，重量越大。因而电机工作时铁心中磁通密度低，激磁电 流小，铁心损耗小，电动机的功率因数和效率高，温升低。但压力过大会破坏冲片的绝缘， 使铁心损耗反而增加。所以压力过大是不适宜的。 压力过小，铁心压不紧，使激磁电流和铁心损耗增加，甚至在运行中会发生冲片松动。 叠压系数：定子 0.955 转子0.935 （热轧） 定子 0.985 转子 0.965 （冷轧） 4、 转子铸铝 （1） 转子铸铝的方法有 5种：离心铸铝、压力铸铝、振动铸铝、重力铸铝、低压铸铝 （2） 铸铝质量对电机的影响：断条、裂纹、气孔、缩孔、浇不足等质量问题会造成电机损 耗大、转差率大、效率低、温升高等。 三、电机常用材料的简介 1、铸铁：根据30mm单铸试棒的抗拉强度， 分为HT100、HT150、HT200、HT250、HT300、 HT350 牌号 最小抗拉强度 N/mm2 HT150 150 HT200 200 HT250 250 灰铸铁的密度： HT100 ?HT200 为 7.2kg/cm3 ; HT250 ?HT350 为 7.35kg/cm3 2、硅钢片：分为冷轧和热轧，常用的有 DR510、DR450、DR420、DW470 牌号 最大铁损W/kg 最小磁感应强度T DR510 5.10 (P15/50) (B=50) DR420 4.20 (P15/50) (B=50) DW470 (冷轧) 4.70 (P15/50) (B=50) 3、云母带按胶含量分类 一般按胶含量低于 9%以下的云母带为少胶云母带 ；胶含量介于9%~22%的云母带为中 胶云母带；胶含量大于32%的云母带为多胶云母带； 少胶云母带云