苯甲苯浮阀连续精馏塔专业课程设计.docVIP

吉林化工学院 化 工 原 理 课 程 设 计 题目： 苯—甲苯连续精馏塔设计 教 学 院 化工和材料工程学院 专业班级 轻化0801 学生姓名 学生学号 指导老师 刘艳杰 20XX年12月13日 化工原理课程设计任务书 专业：轻化工程 班级：轻化0801 设计人：王令 一、设计题目 苯—甲苯连续精馏塔设计 二、原始数据及条件 生产能力：年处理苯—甲苯混合液：F0=3400吨（开工率8000小时/年） 原 料：苯含量Xf0为37%（质量百分比，下同）常温液体 分离要求：塔顶苯含量Xd0不低于95.5% 塔底苯含量Xw0不高于1% 建厂地址：吉林市 三、设计要求 （一）编制一份设计说明书，关键内容包含： 1、序言 2、步骤确实定和说明（附步骤简图） 3、生产条件确实定和说明 4、精馏塔设计计算 5、隶属设备选型和计算 6、设计结构列表 7、设计结果讨论和说明 8、注明参考和使用设计资料 9、结束语 （二）绘制一个带控制点工艺步骤图 （三）绘制精馏塔工艺条件图 四、设计日期：20XX年11月08日至20XX年12月13日 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 摘 要 1 第 1 章 绪论 2 1.1 设计步骤 2 1.2 设计思绪 2 第 2 章 精馏塔工艺设计 4 2.1 产品浓度计算 4 2.2 最小回流比计算和适宜回流比确实定 5 2.3 物料衡算 5 2.4 精馏段和提馏段操作线方程 6 2.5 逐板法确定理论板数及进料位置（编程） 6 2.6 全塔效率、实际板数及实际加料位置 7 第 3 章 精馏塔关键工艺尺寸设计计算 8 3.1 物性数据计算 8 3.2 精馏塔关键工艺尺寸计算 10 3.3 塔板关键工艺尺寸计算 12 3.4 塔板流体力学校核 15 3.5 塔板符合性能图 17 第 4 章 热量衡算 21 4.1 热量衡算示意图 21 4.2 热量衡算 21 第 5 章 塔隶属设备计算 25 5.1 筒体和封头 25 5.2 除沫器 25 5.3 裙座 25 5.4 塔总体高度设计 25 5.5 换热器（进料预热器或产品冷却器）设计计算 26 5.6 进料管设计 27 5.7 泵选型 27 5.8 贮罐计算 28 第 6 章 结论 29 6.1 结论 29 6.2 关键数据结果总汇 29 结 束 语 30 参考文件 31 附录1关键符号说明 32 附录2 程序框图 34 附录3 精馏塔工艺条件图 35 附录4 生产工艺步骤图 36 教 师 评 语 37 摘 要 此次化工原理课程设计，设计出了苯—甲苯得分离设备—连续浮阀式精馏塔。进料摩尔分数为0.409，使塔顶产品苯摩尔含量达成0.95，塔底釜液摩尔分数为0.01。 综合工艺方便，经济及安全多方面考虑，本设计采取了浮阀式塔板对苯—甲苯溶液进行分离提纯。根据逐板法计算理论塔板数为18块，其中精馏段塔板数为7块，提馏段塔板数为11块。依据经验是算得全塔效率为0.544，塔顶使用全凝器，泡点回流。精馏段实际板数为13块，提馏段实际板数为21块，实际加料板位置在第9块板。由精馏段工艺计算得到塔经0.3m，塔总高19.50m。经过流体力学验算表明此塔工艺尺寸符合要求，由负荷性能图能够看出此精馏塔有很好操做性能，精馏段操作弹性为1.48。 塔隶属设备中，全部管线均采取无缝钢管，预热器采取管壳式换热器。用100℃饱和水蒸气加热，饱和水蒸气走壳程，进料液走管程。 关键词：苯—甲苯 浮阀精馏 逐板计算 负荷 绪论 设计步骤 本设计任务为分离苯——甲苯混合物。对于二元混合物分离，应采取连续精馏步骤。设计中采取泡点进料，将原料液经过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸气采取全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其它部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属易分物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比1.2倍。塔釜采取间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。 设计步骤框图以下： 精馏塔关键工艺尺寸设计 精馏塔关键工艺尺寸设计 精馏塔工艺设计 热量衡算 热量衡算 塔隶属设备及关键附件选型 绘制工艺步骤图和工艺条件图 任务书上要求生产任务长久固定，适宜采取连续精流步