极限与配合形状与位置公差汇编.pptVIP

极限与配合形状和位置公差  1.零件的互换性 在装配机器时,把同样零件中的任一零件,不经挑 选或修配,便可装到杋器上去,机器就能正常运转;在 修配时,把任一同样规格的零件配换上云,仍能保持杋 器的原有性能。这些“在相同零件中,不经挑选或修配 就能装配(或换上)并能保持原有性能的性质”,称为 互换性 零件具有互换性,不但给杋器装配、修理带来方便, 更重要的是为机器的现代化大量生产提供可能性  2.极限的有关术语 在零件的加工过程中,由于杌床精度、刀具磨损、测量误差等因素的影响 不可能把零件的尺寸 对准确。为了保证互換性:必须将零件尺寸的加工误 差限制在一定的范围内,规定出尺寸的变动量 (1)基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸 (2)极限偏差、尺寸公差 (3)公差带和公差带图 (4)公差等级 (5)标准公差 (6)基本偏差 LinK  (1)基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸 基本尺寸:设计时确定的尺寸。 实际尺寸:零件制成后实际测得的尺寸 极限尺寸:允许零件实际尺寸变化的两个 界限值。 最大极限尺寸:允许实际尺寸的最大值 最小极限尺寸:允许实际尺寸的最小值 零件合格的条件: 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。  例:一根轴的直径为o50±0.008 基本尺寸:Φ50 最大极限尺寸:①50.008 思考并回答 最小极限尺寸:①49992 零件合格的条件: ①50.008≥实际尺寸≥49992。  (2)极限偏差和尺寸公差 上偏差=最大极限尺寸一基本尺寸 代号:孔为ES轴为es 下偏差=最小极限尺寸一基本尺寸 代号:孔为EI轴为ei 尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。 公差=最大极限尺寸一最小极限尺寸 =上偏差一下偏差 偏差可 例:①50±0.008 正可负 上偏差=50.008-50=+0.008 下偏差=49992-50=-0.008 公差=0 (-0.008)=0.016  孔 轴 上偏差=最大极限尺寸一基本尺寸 下偏差=最小极限尺寸一基本尺寸 尺寸公差=最大极限尺寸一最小极限尺寸 上偏差一下偏差 LinK  3)公差带和公差带图 和相对于零线位置的 带 一个区域。为了便于 分析,一般将尺寸公 差与基本尺寸的关系, 按放大比例画成简图 称为公差带图 公差带图 /轴公差带 零线以上的偏差为正,零线以下的偏差为负。在公 差带图中,上、下偏差的距离应成比例,公差带方框 的左右长度根据需要任意确定。 tnK  公差带图举例: 上偏差公差带 +0.024 +0.008 +0.008 0.006 0 0.008 「下偏差 0.022 例:Φ50±0.008①50+0.08①50-0:022 公差带图可以直观地表示出公差的大 小及公差带相对于零线的位置。  4)公差等级 确定尺寸精确程度的等级。国家标准将公差等 级分为20级:IT01、IT0、I~I18。“T”表 示标准公差,公差等级的代号用阿拉伯数字表示。 从IT01至I18等级依次降低。IT0~IT12用于配 合尺寸,IT2~I18用于非配合尺寸。公差等级 的高低会影响产品性能和经济性,孔比轴难加工 故孔比轴的公差等级低一级。精密部位用IT5 IT6;一般配合部位用I6~I8;次要部位用IT8、 IT9。