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精品文档 注塑件质量控制要点 1、 原材料的控制：首先看原材料的包装，是否为新包装，防止供 应商购买再用料，影响产品品质。其次看原材料的颗粒是否饱 满、色泽度如何，这些都是鉴别原材料好坏的标准，最后，就 是要检测原材料的性能要求是否能达到，这点极为重要。 2、 塑料件的控制要点：①原材料的符合性，②注塑设备及模具必 须良好，③注塑工艺的合理性，④冷却系统（模具是否接冷却 水，水温如何及水压都会影响制品的成型效果，⑤产品的重量 是否足够，以免供方为降低成本，减少料量，影响产品品质。 3、 失效模式： （1）缺料原因： ①料量不够， ②射胶时间过短； （2 ） 熔接线原因：①锁模过紧，②排气不好； （3）飞边过大原因： ①压力过高，②温度过高； （4 ）表面有气泡原因：温度过高； 4 、 射胶速度与制品质量的密切关系使它成为注塑成型的关键参数。 通过确定填充速度分段的开始、中间、终了 , 并实现一个设置 点到另一个设置点的光滑过渡，可以保证稳定的熔体表面速度 以制造出期望的分子取问及最小的内应力。我们建议采用以下 这种速度分段原则： 1）流体表面的速度应该是常数。 2）应采 用快速射胶防止射胶过程中熔体冻结。 3 ）射胶速度设置应考虑 到在临界区域 （如流道）快速充填的同时在入水口位减慢速度。 4 ）射胶速度应该保证模腔填满后立即停止以防止出现过填充、 飞边及残余应力。 。 1欢迎下载 精品文档 设定速度分段的依据必须考虑到模具的几何形状、 其它流动 限制和不稳定因素。速度的设定必须对注塑工艺和材料知识有 较清楚的认识，否则，制品品质将难以控制。因为熔体流速难 以直接测量 , 可以通过测量螺杆前进速度， 或型腔压力间接推算 出（确定止逆阀没有泄漏） 。 材料特性是非常重要的， 因为聚合物可能由于应力不同而降 解，增加模塑温度可能导致剧烈氧化和化学结构的降解，但同 时由剪切引起的降解变小，因为高温降低了材料的粘度，减少 了剪切应力。无疑，多段射胶速度对成型诸如 PC、POM、UPVC 等对热敏感的材料及它们的调配料很有帮助。 模具的几何形状也是决定因素： 薄壁处需要最大的注射速度； 厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲线以避免出现缺陷；为了保 证零件质量符合标准， 注塑速度设置应保证熔体前锋流速不变。 熔体流动速度是非常重要的，因为它会影响零件中的分子排列 方向及表面状态； 当熔体前方到达交叉区域结构时， 应该减速； 对于辐射状扩散的复杂模具，应保证熔体通过量均衡地增加； 长流道必须快速填充以减少熔体前锋的冷却，但注射高粘度的 材料 , 如 PC是例外情况，因为太快的速度会将冷料通过入水口 带入型腔。 。 2欢迎下载 精品文档 调整注塑速度可以帮助消除由于在入水口位出现的流动放 慢而引起的缺陷。当熔体经过射嘴和流道到达入水口时，熔体 前锋的表面可能已经冷却凝固，或者由于流道突然变窄而造成 熔体的停滞，直到建立起足够的压力推动熔体穿过入水口，这 就会使通过入水口的压力出现峰形。高压将损伤材料并造成诸 如流痕和入水口烧焦等表面缺陷 , 这种情况可以通过