变形缝标准模板施工技术.docVIP

. . 变形缝单侧模板加固施工技术 word 教育资料 . . 变形缝单侧模板加固施工技术 [ 摘 要 ] ： 1 、2#楼住宅间的变形缝间距较小，当一侧剪力墙混凝土浇筑完成后， 另一侧剪 力墙外模板施工无操作空间， 不具备常规散拼支模方法施工条件， 也不满足滑模连续性施工 的要求，为了易于现场组织施工， 同时节约工程成本， 特制订了该部位模板施工的解决方法。 [ 关键词 ] ：变形缝 模板 安装 加固 拆除 工程概况 本工程由多栋高层框架剪力墙住宅组成，位于缅甸仰光市， 1、2 号楼设地 下 1 层，架空层 1 层，标准层 33 层，层高为 3.15 米；两栋楼之间设置有 300mm 宽的变形缝。 变形缝两侧是剪力墙，剪力墙厚 300mm,剪力墙分别长为 4900mm、3200mm， word 教育资料 . . 层高为 3150mm，具体位置见图一。 图一：变形缝的平面位置图 施工难点分析 在实际施工过程中 2#楼落后 1#楼两层，在 2#楼变形缝剪力墙施工的过程中，由于变形缝部位施工操作空间狭小， 不具备常规散拼支模方法施工条件， 也不满足滑模连续性施工要求。 如采用挤塑聚苯板夹芯工艺， 固定较困难， 容易位移，钢筋保护层垫块放置容易发生位移， 导致浇筑成型保护层不易控制， 墙体的截面尺寸不易控制，单面支模板体系不易加固，轴线位移和胀模几率大，同时， 操作过程中容易产生苯板泡沫屑，难以清理 , 而且浪费材料，增加成本。 初步构想，此部位采用制作定型模板，可拆卸，可周转，并且一次性投入，重复使用。综合考虑可操作性和经济实用性， 决定采用此定型模板的工艺， 保证较高的质量成型要求，从而保证满足设计要求和验收规的要求。 模板设计方案的解决 3.1 材料选用 word 教育资料 . . 定型模板采用 1830mm*915mm*15mm木模板、 40mm*80mm方钢、Φ 48*3.0 钢 管、 5mm厚钢板、 3mm厚铁板、山型螺母、山型卡以及对拉螺栓等。 墙体模板体系均采用木模板加方钢楞和钢管楞组成，面板为木模板，竖楞 方钢、横楞为钢管，顶部设 2 根直径 16 的吊环。根据变形缝部位墙体尺寸，配 制定型模板。定型模板加固采用的穿墙丝杆数量及间距必须进行模板设计， 确保 强度、刚度及稳定性（见图二） 。 图二：变形缝外模板平面图 3.2 模板制作 3.2.1 在场地平整地方，由木工班组进行定型模板的制作，根据剪力墙的尺寸， 用 40*80 的方钢焊接定型模板的外框架， 然后布置间距为 200 的方钢，作为次楞。 3.2.2 根据已焊接好的方钢框架，下料将木模板钉在方钢上，按照先设计好丝杆 间距，进行螺栓孔打眼和主楞的安装，主楞采用两根Φ 48*3.0 钢管。 3.2.3 制作固定螺栓，将Φ 14 的对拉螺栓，切割成 200mm长，与 50mm*50mm*3mm 的铁板焊接成固定螺栓，焊缝必须饱满，保证有足够的强度（见图三）。 word 教育资料 . . 图三：固定螺栓 3.2.4 将固定螺栓从木模板一侧安装插入，将钢管横楞按照尺寸安装，套上山型 卡及山型螺母，并将螺母逐个拧紧，待检查全部螺母拧紧后 , 使模板与方钢、钢管形成一个整体。最后将山型卡与钢管，山型螺母与对拉螺栓点焊（见图四） 。 图四：固定螺栓安装图 3.2.5 固定螺栓安装完成后，将 100mm*100mm*5mm的钢板对准开好的孔洞，同样与钢管焊接， 螺母孔与钢板孔重合对准， 并将螺母焊接于钢板之上， 以便从侧穿入的对拉螺栓进行固定（见图五） 。 图五 3.2.6 吊钩焊接，整个安装过程将采用塔吊吊装，所以在定型模板的最顶层钢管 word 教育资料 . . 楞上采用直径 16 的光圆钢筋焊接吊环。每个单片的模板焊接两个吊环（图六） 图六：吊环 3.3 模板的安装与加固 安装定型模板前应把定型模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板 就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷） 。安装时，根据弹好的墙身线、洞口位置线及标高线，打定位筋，按照先外墙后墙的安 装顺序，用塔吊将变形缝外墙定型模板吊至安装位置初步就位， 用撬棍按墙位线调整模板位置， 根据定型模板的标准孔眼调整好孔眼位置的钢筋， 使其不阻碍对拉螺栓及 pvc 管穿眼。然后放剪力墙撑， 按墙配模图将打好对称孔眼的模板拼接完成，即进行穿 pvc 管及丝杆进行初步成型。 穿对拉螺栓时， 只需站在变形缝墙体侧面，先穿好 pvc 管管，并沿 pvc 管穿入对拉螺栓，对好孔眼后，旋转对拉螺栓，使其套入固定在变形缝外墙大模板上的丝帽， 螺杆需穿出丝帽 5cm以上，套管和对拉螺栓全部穿完后， 用撬棍微调大模板位置， 并配合红外自动安平铅垂仪测垂直，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，