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技术部质量管理 一 质量目标 加工图及设计图标准性错误：0个 标准性错误指加工厂收到图纸后会引发构件加工犯错图纸问题，包含：柱顶标高、柱脚标高、牛腿标高、梁长、梁端部角度、孔径大小及数量、梁（柱）身零部件位置及定位尺寸、构件尺寸、构件编号、数量、材质等。 小错误：10个。 小错误指加工厂收到图纸后，工人在加工过程中就能发觉错误，包含：尺寸标注错误，零部件间相互冲突等。 二 管理体系 三 影响原因 1 设计蓝图 因为加工图绘制蓝本是依据甲方下发蓝图为基础进行细化，所以蓝图正确性，将直接造成加工图质量。确保蓝图质量，对加工图质量至关关键，为确保蓝图正确性，要注意以下几点： 蓝图本身有错误，或设计不合理; 甲方没有给蓝图，只传电子版; 怎样确定蓝图中漏洞; 2 人员原因 因为企业技术人员大多从业时间不长，人员素质参差不齐;企业也没有培训制度，也没有绘图要求，造成技术人员在绘图过程中没有固定格式，随意绘制，具体表现在以下多个方面： 专业技术水平 管理水平 工作能力 质量意识 3 工作量 加工图是对设计蓝图深化、细化，综合加工、安装、运输等各方面原因而进行绘制图纸，须对本工程每根不一样构件进行细化，图纸量较大，从而导至犯错。具体表现在： 图纸量大，构件种类繁多，往往会丢失零件。 分工不明确，多人参与绘制，绘制过程中缺乏沟通，造成反复、丢失零件等错误 审图量大。 四 对策和方法 1 对设计蓝图影响： （1）对蓝图进行查对，尤其是多种标高，连接节点正确性和一致性进行查对。查对人必需以书面形式写查对意见。假如碰到企业出差，发电子版到企业平台，查对人以电子邮件形式将查对意见发到平台。 （2）必需要有纸质版蓝图，电子版辅助。 （3）蓝图中问题必需和设计沟通，并得到确定信息（书面或电邮形式）后方可正式绘图 2 人员原因 组织技术人员进行对规范、规程、企业制订技术部制图要求和模板图进行学习，并进行一定考评，提升职员专业技术水平。 不定时给职员进行讲课，对过去工作内容进行归纳、总结、分类，并建立档案，以提升职员工作能力。 a 对常见图进行归类，绘成样板，并对这些图进行统一编号，形成企业图集库，以供参考（样版图、样板材料表详见附图）; b 编制企业出图要求，经企业技术部出去图纸，从字体、标注样式、字高、出图次序等必需按出图要求来（出图管理要求详见附件） c 对常见绘图技巧进行归纳总结，对职员进行讲解; = 1 \* GB3 ① 常见绘图命令 = 2 \* GB3 ② 出图百分比及图框选择 = 3 \* GB3 ③ 标注样式、文字样式设置 = 4 \* GB3 ④ 简单构件计算：简支梁、螺栓、檩条、拉条、支撑等 = 5 \* GB3 ⑤ 加工图绘制方法及步骤 = 6 \* GB3 ⑥ 焊缝标注方法 d 管理能带来效益、好处，提升职员管理水平; e 编制常见问题库(见附表)，警醒职员，以降低犯错机率; f 编制图纸审查表（见附表），将需要注意列在表中，审图时一一进行查对。 分析技术犯错所造成负面影响，以提升职员质量意识，促进职员主动主动发觉错误，努力降低错误。 采取奖罚方法，以增强职员主观能动性。 3 图纸量大 归纳、分类；安排任务时，尽可能单一，避免交叉。 常见构件如：锚栓、檩条、拉条、支撑、系杆、隅撑等从企业标准图库中调取，按实际修改设计参数。降低重新绘制工作。 组织全员学习详图绘制软件：X-STEEL,避免绘图过程犯错，核图时查对X-STEEL模型。 五 图纸审核 图纸作为各项生产指导性文件，应在下发各生产及施工项目部之前严格审查。为顺利开展各项生产工作，降低图纸中错误和遗漏，避免出现不便于生产设计内容，能提前处理和更正设计问题。未经审查图纸，绝对不许可使用。 1、企业图纸会审制度： 企业总工负责召集技术部、物资部、工程部、加工厂相关人员进行图纸会审，并写审图意见，提出不合理及错误之处。各部门参与人员对图纸中包含本部门内容进行审查，对出差在外相关人员，技术部将电子版资料发送到企业平台，相关人员查对电子资料后将审核意见发到企业平台，技术部在会后搜集整合审查意见，参与人员签字确定，并由技术部存档,同时绘图人员按审查意见修改图纸。 2、图纸审查及发放使用： 审查工作分为两个阶段：技术部内部审查及报企业审查。 （1）图纸由技术部技术人员交互审核后，提出审核意见。交互审核并修改完成后图纸交由技术部长审核，提出审核意见，并再次进行修改。 （2）审核后交由企业总工审核。审核经过后下发使用。 3、图纸管理制度 图纸作为生产指导性文件，为确保其严谨性及正确性，特制订本制度： （1）图纸管理责任制： a) 图纸由技术部进行绘制，