疲劳分析介绍[整理].pptVIP

2.交变载荷-循环特征系数 对称循环　r=-1 脉动循环 r=0或-∞ 静应力 r=1 特例 主要控制参量：σa，重要影响参量：r 频率和波形的影响是较次要的。 应力幅σa反映了交变应力在一个应力循环中变化大小的程度，它是使金属构件发生疲劳破坏的根本原因。 3.S-N曲线-曲线的获取 一般情况下，材料所承受的循环载荷的应力幅越小，到发生疲劳破断时所经历的应力循环次数越长。 S-N曲线就是材料所承受的应力幅水平与该应力幅下发生疲劳破坏时所经历的应力循环次数的关系曲线。（应力-寿命曲线） S-N曲线一般是使用标准试样进行疲劳试验获得的。规定的应力循环特征r（一般为0或-1） 试验条件：(1)纯弯曲；(2)完全对称循环；(3)应力幅恒定； (4)频率在3000-10^4次／分；(5)小试样有足够大的过渡圆角，表面抛光。 SN曲线一般需要15根试样确定，由于测试结果的分散性而应用了统计分析。 3.S-N曲线-疲劳极限 在不断降载时，试样的循环次数不断增加，若在某应力下旋转10^7次仍不断裂，即可认为此应力低于疲劳极限，再选取一较高的应力，若在旋转107次的过程中发生断裂，然后在这两个应力之间进行内插，缩小范围，直到试样在旋转107次过程中发生断裂或不断之间的应力差小于10MPa，便可求出材料的疲劳极限。通常所指的材料疲劳极限是以10^7次作参考基准的。 对一般低、