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HL 冲压件首件检验规定 文件版本 文件编号:HL-ZYC-0001 发布日期 2011-9-1 实施日期 1目的 通过对批量生产过程中冲压件首件检验进行管理，以确定生产条件能够 保证生产出合格品。 2范围 适用于海隆机械集团有限公司批量生产过程中对冲压件首件的检验。 3术语和定义 3. 1 首件 首件是指每个生产班次刚开始加工的第一个工件，或加工过程中因换人、 换料、换活以及工装、调整机床等改变工序条件后加工的头一个工件，有些 产品首件可以规定为开始的头几件。 4职责 4.1质保部：是本规定的归口管理部门。 4.2生产车间：负责在批量生产过程中对冲压件首件进行检验并标识。 5 规定内容 5.1 批量生产过程中，生产车间必须对冲压件首件进行检验，合格后方可 批量生产。 5.1 .1 安装工试冲首件合格后，要连同〈〈冲模使用工作传票》一起交检查 员检查确认，检查确认合格后，检查员在〈〈冲模使用工作传票》上签章，并 填写〈〈冲压首/中/末件检验记录》。无〈〈冲模使用工作传票》，检查员可以拒 检首件。 5.1.2 若首件经确认不合格，或〈〈冲模使用工作传票》上注有“待调”时, 安装工安装完毕后，将〈〈冲模使用工作传票》交给调整工，由调整工调整交 检，合格后将〈〈冲模使用工作传票》交给检查员签字盖章。 5.1.3首件经专检合格后方可继续生产，首件检查不合格时，应立即查明 原因，采取纠正措施后对生产的第一件产品仍要进行首件检验。 5.1.4在中间频次抽检中发现不合格，经设备、模具等调整后，维修、调 整人员要将变化情况通知技术部工艺员、质保部工程师和车间检查员，并要 一同参加首件的检查确认。 5.1.5冲压生产的当班末件，车间现场工程师要组织操作者、调整工和检 查员一起进行检查确认，不合格要向前追查，同时要在〈〈冲模使用工作传票》 上记录零件的缺陷。 5.1.6 在可行的条件下对当班首件和上一班次末件进行对比检验。 5.2对冲压首/末件、抽检件检验标识的规定。 在可行的条件下，对冲压首/末件、按频次抽检件要做出检验标识，要求 用水溶性记号笔标识，标识内容包括： a） 用阿拉伯数字标出第几个抽检件，首、末件要单独标注出; b） 抽检的时间（精确到分，如：9: 35）; c） 合格标注Ok”，不合格打“x”，并标注缺陷部位及缺陷 d） 检过的部位要标出，孔数要写出; e） 检验员姓名或检验印章号。 对冲压首/末件、抽检件保留的规定。 . 1在可行的条件下，对冲压首/末件、抽检件要予以保留。首件保留在 检查台上，第一个抽检件检定后首件流走，保留第一个抽检件，第二个抽检 件顶第一个抽检件，依此类推； .2重要件、保安件，每个抽检件都要保留到下批生产时 6相关文件（无） 7 相关记录及保存期 ）丁与 记录名称 记录编亏 保存期 保存地点 保存形式 1 冲压首/中/末件检验 记录 3个月 冲压车间 纸介质 2 冲模使用工作传票 3个月 冲压车间 纸介质 8 修改履历 ）丁与 修订项目 修订内容 修订日期