冲击钻成孔灌注桩施工工艺标准51382收集资料.docxVIP

冲击钻成孔灌注桩施工工艺标准 1适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中冲击钻成孔灌注桩的工程。 2 施工准备 材料要求 水泥：宜采用32.5 级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。 石子：粒径为0.5?3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于 2%。 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 粘土：可就地选择塑性指数 I 17的粘土。 外加早强剂：应通过试验确定。 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证明书及复试报告。 焊条：焊条规格符合设计要求并有出厂合格证。 主要工机具 冲击钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、混凝土搅拌机、平尖 头铁锹、胶皮管、电焊机、切割机、泥浆车等。 作业条件 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平” 。施工用的临时设施准备就绪。 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 制作好钢筋笼。 根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木彳厥，并经过预检签字。 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。 正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。 作业人员 主要作业人员：钻机操作工、钢筋工、混凝土工、焊工、测量工、技术员、电工 钻机操作工和电工应持证上岗，其于工种接受安全和技术培训，并进行施工技术交 底。 3操作工艺 3.1工艺流程: 材料进场 操作工艺 甲方完成施工区的三通一平工作，根据甲方提供资料完成施工方案编写。 测量定位：根据设计桩位图纸用全站仪放出桩位。 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔 深度，应在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 埋设护筒：在孔口埋设圆形 6-8mm钢板护筒，护筒内径应比钻头直径大 200mm深 为1.2-1.5m，然后冲击钻机就位，冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于土 20mm 钻孔及注水：调直机架挺杆，开动机器钻进，边注清水边钻进 ，直至设计深度。 孔底清理及排渣 在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣泥浆的相对密 度应控制在1.1?1.2。 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时， 泥浆相对密度应控制在 1.1?1.3 ;在穿过砂夹 卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在 1.3?1.5。 吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢 下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。 二次清孔：在钢筋笼内插入混凝土导管 （管内有射水装置），通过软管与高压泵连接， 开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中，再用掏渣桶将之清除。 浇筑混凝土：停止清孔后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将 浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。 水下浇筑混凝土应连续施工；导管底部至孔底的距离为 300~500mm导管底端应 始终埋人混凝土中 0.8?1.3m，导管的第一节底管长度应A 4m= 混凝土的配制： (1)配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提 高 10 %?15%。 (2) 水灰比不宜大于 0.6。 (3) 有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为 180~220mm； (4) 水泥用量不少于 360Kg/m3, 一般为360?400kg/m3。 (5) 砂率一般为40 %?45 %。 拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符 合设计要求。 插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入， 有足够锚固长度和保护层， 防止 插偏和插斜。 同一配合比的试块，每班不得少于 1组。每根灌注桩不得少于 1组。 冬、雨期施工： 冲击成孔灌注桩可在冬期进行，但必须注意混凝土的防冻保护。 雨天施工现场必须有排水措施， 严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动，以 免造成桩孔歪斜等情况，并对现场水泥等材料作好防淋防潮等工作。 4质量标准 冲击钻成孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出 0.5m,桩 底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章要求执行。每浇注 50m必须有1组 .- 3 一 试件，小于50m的桩，每根桩必须有 1组试件。 冲击钻成孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 序 号 成孔方法 桩径允 许偏差 (mm 垂直度允 许偏差 (为 桩位允许偏差(mm 1-3根、单排桩 基垂直于中心线方 向和群桩基础的边 桩 条形桩基沿中心 线方向和桩基础 的中间桩 1 泥浆护 壁钻孔 桩 X 1000mm 土 50 V 1 D/6 ,且不大于100 D/4 ,且不大于150 D 500mm 土 50 100 + 0