无缝钢管的热轧工艺.pdfVIP

无缝钢管 1.无缝钢管的制造加工方法： （1）热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→ 脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库 （2 ）冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀 铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→ 入库 2.热轧 （1）热轧的概念: 热轧（hot rolling）是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温 度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。 (2)热轧的优缺点 优点： a.热轧能显著降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少 了金属变形的能量消耗。 b.热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显著 裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工 性能。 c.热轧通常采用大铸锭，大压下量轧制，不仅提高了生产效率，而且为提高轧制 速度、实现轧制过程的连续化和自动化创造了条件。 缺点： a.经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸 盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大 大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常 达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多。 b.不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应 力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力 也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一 定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。 c.热轧不能非常精确地控制产品所需的力学性能，热轧制品的组织和性能不能够 均匀。其强度指标低于冷作硬化制品，而高于完全退火制品;塑性指标高于冷作 硬化制品，而低于完全退火制品。 d.热轧产品厚度尺寸较难控制，控制精度相对较差;热轧制品的表面较冷轧制品 粗糙 Ra 值一般在 0.5～1.5μm。因此，热轧产品一般多作为冷轧加工的坯料。 3.轧机简介 在带钢热轧机上生产厚度为 1.2～8mm 成卷热轧带钢的工艺。带钢宽度 600mm 以下称为窄带钢；超过600mm 的称为宽带钢。第一台带钢热连轧机于 1905 年 在美国投产，生产宽 200mm 的带钢。 带钢热轧机的技术经济指标优越，发展很快。在工业发达国家，1950 年以前热 轧宽带钢的产量约占钢材总产量的 25%,70 年代已达 50%左右。热轧带钢的原 料是连铸板坯或初轧板坯，厚度为 130～300mm 。 板坯在加热炉中加热后,送到轧机上轧成厚 1.00～25.4mm 的带钢，并卷成钢卷。 轧制的钢种有普通碳钢、低合金钢、不锈钢和硅钢等。其主要用途是作冷轧带钢、 焊管、冷弯和焊接型钢的原料；或用于制作各种结构件、容器等。 轧机组成： 带钢热轧机由粗轧机和精轧机组成。粗轧机组分半连续式、3/4 连续式和全连续 式三种:①半连续式有一台破鳞（去掉氧化铁皮）机架和 1 台带有立辊的可逆式 机架；②3/4 连续式则除上述机架外，还有 2 台串列连续布置机架；③全连续式 由6～7 台机架组成。精轧机组均由 5～7 台连续布置的机架和卷取机组成。带 钢热轧机按轧辊辊身长度命名,辊身长度在 914mm 以上的称为宽带钢轧机。精 轧机工作辊辊身长度为 1700mm 的，称为 1700mm 带钢热轧机，这种轧机能 生产 1550mm 宽的带钢卷。带钢热轧按产品宽度和生产工艺有四种方式：宽带 钢热连轧、宽带钢可逆式热轧、窄带钢热连轧以及用行星轧机热轧带钢。 4.减径机的工艺原理及主要问题 在无缝钢管生产的三大机组——穿孔机组、轧管机组、定减径机组中，人们 一直十分关注轧管机的研究，先后开发出自动轧管机组、顶管机组、新型顶管机 组（CPE）、三辊轧管机组、连轧管机组（包括浮动芯棒 MM、限动芯棒 MPM 和半浮动芯棒连轧管机组等）、AccuRoll 轧管机组、改进型三辊轧管机组。但 对于穿孔机组，仅在 20 世纪 80 年代初才提出菌式穿孔机。而定减径机一直使 用二辊式和三辊式，直到 20 世纪 90 年代初才提出三辊可调式定径机技术。新 型三辊可调式定径机技术是为满足现代钢管生产高效、优质、低耗的要求而开发 的，它的开发成功也为无缝钢管的生产注入新的活力。 张力减径机技术的发展 张减工艺主要特点是边连续多机架二辊或三辊无芯棒纵轧，采用适当的孔型系使 毛管外径减缩，通过机架系列中轧辊速比的调节获得预定的壁厚变化